一种用于仿形加工产品外圆的定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械磨削技术领域，特别地，涉及一种用于仿形加工产品外圆的定位装置。

背景技术：

随着全球电子消费产品高速发展，陶瓷、蓝宝石等硬度高的材料也越来越广泛的应用于电子产品，当陶瓷、蓝宝石等材料大批量加工时，需要使用仿形机进行加工。现有的立式仿形机在加工外圆直径大于42mm的产品时，因机台的加工区域受限导致无法使用机械手自动取放产品，立式仿形机加工这类产品时只能采取人工手动取放产品，但对于陶瓷、蓝宝石等材质的硬度高的产品，来料单边仅预留约0.2mm左右，而手动取放产品时产品与定位夹头的同心度在0.3mm以上，这就会导致后续仿形加工出来的产品出现切边、部分区域加工不到位等的不良现象，严重影响产品的良率。如果增大产品来料的单边预留量会导致砂轮的使用寿命短，生产效率低，成本高。

因此，急需提供一种用于仿形加工产品外圆的定位装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于仿形加工产品外圆的定位装置，以解决现有技术中手动摆放待加工产品存在产品定位不准、加工良品率低的问题，本实用新型的定位装置结构简单、定位精确、成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于仿形加工产品外圆的定位装置，包括设置于工作台上且用于放置待加工产品的下夹具、与所述下夹具配合用于夹持待加工产品且设置在下夹具上方的可上下移动的上夹具、以及用于水平方向定位待加工产品的定位夹具；所述下夹具包含下夹头，所述上夹具包含上夹头，所述定位夹具上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括供所述下夹头插入的下定位孔和供所述待加工产品插入的上定位孔，所述上定位孔与下定位孔同轴设置，所述上定位孔的直径大于下定位孔的直径，所述上定位孔与下定位孔的交界面形成用于支承和定位所述待加工产品的台肩；所述定位夹具套设在所述下夹具的径向外侧且可以置于工作台上和可以单独地上下移动；当所述下夹头插入所述下定位孔内，且所述待加工产品置于所述上定位孔内时，所述上夹具在上压料气缸的作用下带动上夹头朝向所述下夹头移动，以将所述待加工产品夹紧在所述上夹头和下夹头之间。

在本实用新型中，所述下定位孔与所述下夹头的配合间隙小于0.05mm。

在本实用新型中，所述上定位孔与所述待加工产品的外圆配合间隙小于0.05mm。

在本实用新型中，所述上定位孔的上边沿设有方便所述待加工产品进入的倒角。

在本实用新型中，所述定位夹具由电木材料制成。

在本实用新型中，所述待加工产品为陶瓷或蓝宝石产品，且其外圆直径大于42mm。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的定位装置，在立式仿形机加工外圆直径大于42mm的产品时，产品与定位夹头的同心度在0.1mm以内，避免产品因偏位而导致加工后的成品出现切边、部分区域未加工到位等的不良。

2、本实用新型的定位装置，在加工陶瓷、蓝宝石等材质的硬度高的产品时，来料产品单边只需预留0.15～0.2mm的加工余量，从而缩短产品的加工时间，使生产效率得到显著的提升，同时延长了砂轮的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种用于仿形加工产品外圆的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型中定位夹具与待加工产品配合状态的剖面结构示意图；

其中，1、下夹具，11、下夹头，2、上夹具，21、上夹头，3、定位夹具，31、下定位孔，32、上定位孔，33、台肩，4、待加工产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1、图2，本实用新型的一种用于仿形加工产品外圆的定位装置，包括设置于工作台上且用于放置待加工产品4的下夹具1、与下夹具配合用于夹持待加工产品4且设置在下夹具上方的通过上压料气缸带动可上下移动的上夹具2、以及用于水平方向定位待加工产品4的定位夹具3；下夹具1包含下夹头11，上夹具2包含上夹头21，定位夹具3上设有阶梯通孔，阶梯通孔包括供下夹头11插入的下定位孔31和供待加工产品插入的上定位孔32，上定位孔与下定位孔同轴设置，上定位孔的直径大于下定位孔的直径，上定位孔与下定位孔的交界面形成用于支承和定位待加工产品的台肩33；定位夹具3套设在下夹具径向外侧且可以置于工作台上，在人工手动作用下，定位夹具可以单独地沿下夹具上下移动；当下夹头11插入下定位孔31内，且待加工产品4置于上定位孔32内时，上夹具在上压料气缸的作用下带动上夹头21朝向下夹头11移动，以将待加工产品夹紧在上夹头和下夹头之间，以完成手动放置产品到定位夹头上。

在本实用新型中，待加工产品为陶瓷或蓝宝石产品，且其外圆直径大于42mm；下定位孔31与下夹头11的配合间隙小于0.05mm；上定位孔32与待加工产品4的外圆配合间隙也小于0.05mm。该结构设置使得控制立式仿形机加工外圆直径大于42mm的产品外形时，产品与定位夹头的同心度在0.1mm以内，有效避免手动放置产品偏位而导致加工后的成品出现切边、部分区域未加工到位等的不良。同时，使得在加工陶瓷、蓝宝石等材质的硬度高的产品时，来料产品单边只需预留0.15～0.2mm的加工余量，从而缩短了加工时间，提高了生产效率，同时延长了砂轮的使用寿命。

在本实用新型中，上定位孔32的上边沿设有方便待加工产品4进入的倒角，该结构设置进一步提高了生产效率。

在本实用新型中，定位夹具3由电木材料制成，从而充分节约本实用新型定位装置的加工成本。

本实用新型的一种用于仿形加工产品外圆的定位装置，在手动放置产品的时候，人工手动将定位夹具向上提起，使下夹具的下夹头插入定位夹具的下定位孔内，并使下夹头的上顶面与定位夹具的台肩对齐，再手动将待加工产品从定位夹具的上端放入上定位孔内，上压料气缸带动上夹头朝向下夹头移动，将待加工产品夹紧在上夹头和下夹头之间，然后再手动将定位夹具放回到工作台上；启动仿形机，仿形砂轮靠近待加工的产品开始加工(产品与仿形砂轮均做360度轴向旋转)。产品加工完成后，松开上夹头，手动将产品取出，再将下一个待加工产品放入定位夹具，重复上述动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。