本实用新型涉及不锈钢方管生产设备技术领域，具体是一种不锈钢方管抛光用进料装置。
背景技术：
不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢方管分类：方管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为方形和矩形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
在现有的不锈钢方形管生产中，需要将加工好的半成品抛光，然而在实际生产中，往往采用的是人工逐个往抛光设备内添加方管的方式，这种方式间隔时间长，导致效率低，同时浪费人力，降低了企业的生产效益。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢方管抛光用进料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢方管抛光用进料装置，包括：放置架、导轮、变速电机、支架、第一气缸、第一压板、第二气缸、第二压板，所述的放置架固接在地面，放置架上端面为倾斜面，所述的变速电机安装在放置架底部，所述的导轮固接在变速电机输出轴上，且导轮位于放置架一侧，所述的支架固接在地面，位于放置架一侧，所述的第一气缸固接在支架上，所述的第一压板固接在第一气缸伸缩杆上，且第一压板倾斜度大于放置架上端面倾斜度，所述的第二气缸固接在支架上位于第一气缸上方，所述的第二压板固接在第二气缸伸缩杆上，且第二压板倾斜度等于放置架上端面倾斜度，第二压板下沿与放置架下沿最短距离等于一个方形管的边长。
进一步的，所述的放置架前侧设置有一导杆，所述的导杆下端位于导轮前部。
进一步的，所述的导轮中部开有直角凹槽。
进一步的，所述的第一气缸、第二气缸由同一控制器控制。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.结构简单、造价便宜；
2.操作容易、使用方便；
3.自动放料、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号为：1-放置架；2-导轮；3-变速电机；4-支架；5-第一气缸；6-第一压板；7-第二气缸；8-第二压板；9-导杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种不锈钢方管抛光用进料装置，包括：放置架1、导轮2、变速电机3、支架4、第一气缸5、第一压板6、第二气缸7、第二压板8，所述的放置架1固接在地面，放置架1上端面为倾斜面，所述的变速电机3安装在放置架1底部，所述的导轮2固接在变速电机3输出轴上，且导轮2位于放置架1一侧，所述的支架4固接在地面，位于放置架1一侧，所述的第一气缸5固接在支架4上，所述的第一压板6固接在第一气缸5伸缩杆上，且第一压板6倾斜度大于放置架1上端面倾斜度，所述的第二气缸7固接在支架4上位于第一气缸5上方，所述的第二压板8固接在第二气缸7伸缩杆上，且第二压板8倾斜度等于放置架1上端面倾斜度，第二压板8下沿与放置架1下沿最短距离等于一个方形管的边长。
所述的放置架1前侧设置有一导杆9，所述的导杆9下端位于导轮2前部，便于方形管滑下，确保落点；所述的导轮2中部开有直角凹槽，便于控制方形管的出料动作；所述的第一气缸5、第二气缸7由同一控制器控制，协同工作，便于自动化。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种不锈钢方管抛光用进料装置，使用时，方形管单层在放置架1上平铺，其中第一压板6压住第一个放心管的前侧，第二压板压住第二个以及后面的多个方向管，放料时，第一气缸5收缩，第一个方形管顺着导杆9滑下，落至导轮2的直角凹槽内，由于变速电机的带动，旋转的导轮2将放心管导出，进入抛光设备中，然后第一气缸5恢复初始状态，第二气缸7收缩，后面的方形管滑下，被第一压板6挡住，第二气缸7恢复初始状态，即可循环出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。