一种自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及自动磨削设备领域，具体涉及到一种自动倒角机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数），并保证其回转精度，其中滚珠轴承主要包括内外圈与滚动体，其中内外圈在生产过程中，需要对两侧进行倒角操作，以提升性能，现有的对内外圈的倒角设备在输送过程中抖动较大，输送精度不够，且输送轨道固定，十分死板，不合适高效生产，影响企业的生产效率和经济效益。

技术实现要素：

基于以上背景，本实用新型提供了一种自动倒角机，提高输送效果，改善设备的灵活性。

为了实现以上技术效果，现采用以下技术方案：

一种自动倒角机，包括震动上料盘、机架、设置在机架上的磨削倒角机构以及设置在震动上料盘与磨削倒角机构之间的输送轨道，所述输送轨道包括侧板、垂直设置在侧板最上端的遮板、平行设置在遮板下方的限位板、平行设置在限位板下方的固定板、平行设置在固定板下方的减震板，所述限位板、固定板以及减震板均与侧板相连接，所述固定板上垂直设置有挡板，所述侧板、固定板以及挡板之间设置有工件，所述固定板与减震板之间存在空隙，所述空隙内设置有减震弹簧。

本实用新型提供一种自动倒角机，优选地，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架延伸至输送轨道的一侧，所述支撑架上设置有调位机构，所述调位机构与输送轨道相连接。

本实用新型提供一种自动倒角机，优选地，所述支撑架一侧连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸与调位机构相连接。

本实用新型提供一种自动倒角机，优选地，所述调位机构包括与支撑架相连接的固定座，所述固定座上连接有伸缩臂，所述伸缩臂包括段一、与段一端面相连接的段二以及与段二相连接的段三，所述段三可沿段二前进或者后退，所述段三上设置有锁紧件，所述锁紧件延伸至段二的表面。

本实用新型提供一种自动倒角机，优选地，所述固定座上设置有转轴，所述段一与所述转轴相连接且可绕所述转轴旋转。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的自动倒角机，输送轨道包括侧板、垂直设置在侧板最上端的遮板、平行设置在遮板下方的限位板、平行设置在限位板下方的固定板、平行设置在固定板下方的减震板，固定板上垂直设置有挡板，在侧板、固定板以及挡板之间设置有工件，实现对轴承内外圈的夹持输送，一个挨着一个，排列整齐，同时在固定板与减震板之间设置有减震弹簧，进一步减小在输送过程中以及震动上料盘带来的震动，保证输送的精度，来提高磨削倒角效果。同时在输送轨道底部还设置有调位机构，可以实现输送轨道与震动盘之间距离以及倾斜角度的调整，极大提高了设备的灵活性，方便在各种位置进行装配。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中输送轨道的示意图；

图3为本实用新型中调位机构的示意图。

具体实施方式

参考附图1-3，本实用新型提供一种自动倒角机，包括震动上料盘2、机架3、设置在机架3上的磨削倒角机构5以及设置在震动上料盘2与磨削倒角机构5之间的输送轨道4，所述输送轨道4包括侧板41、垂直设置在侧板最上端的遮板42、平行设置在遮板42下方的限位板43、平行设置在限位板43下方的固定板44、平行设置在固定板44下方的减震板45，所述限位板43、固定板44以及减震板45均与侧板41相连接，所述固定板44上垂直设置有挡板46，所述侧板41、固定板44以及挡板46之间设置有工件，所述固定板44与减震板45之间存在空隙，所述空隙内设置有减震弹簧。

进一步的，所述机架3上设置有支撑架6，所述支撑架6延伸至输送轨道4的一侧，所述支撑架6上设置有调位机构7，所述调位机构7与输送轨道4相连接。

进一步的，所述支撑架6一侧连接有支撑板9，所述支撑板9上设置有气缸8，所述气缸8与调位机构7相连接。

进一步的，所述调位机构7包括与支撑架6相连接的固定座71，所述固定座71上连接有伸缩臂，所述伸缩臂包括段一72、与段一72端面相连接的段二73以及与段二73相连接的段三74，所述段三74可沿段二73前进或者后退，所述段三74上设置有锁紧件75，所述锁紧件75延伸至段二73的表面，利用段三74与段二73之间的连接关系，可以实现伸缩臂的伸缩，以此来调节输送轨道4与地面之间的倾斜角度。

进一步的，所述固定座71上设置有转轴76，所述段一72与所述转轴76相连接且可绕所述转轴76旋转，所述段一72与气缸8相连接，利用气缸8推动段一72，使其绕转轴76 旋转，来调整输送轨道与震动上料盘2之间的距离，提高灵活性。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。