一种金属丝镀锡设备的制作方法

本实用新型属于电线电缆和光伏电池制造技术领域，尤其涉及一种金属丝镀锡设备。

背景技术：

目前国内市场的镀锡圆铜丝主要通过电镀和热浸镀两种方式制成。其中，采用电镀方法获得的镀锡铜丝表面光洁，镀锡层分布均匀，厚度可控，但其生产成本高，耗时耗材，而且并不环保。采用热浸镀锡方法制造过程简单，操作方便，造价便宜，但是镀锡铜丝上的镀锡层较薄，表面粗糙，厚度不均匀，导致其焊接性能不一致，容易出现虚焊现象。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提出一种金属丝镀锡设备，主要通过定径模具控制浸过锡水后的金属丝表面的镀层的厚度，并使镀层表面光滑，厚度均匀，可提高金属丝的焊接性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种金属丝镀锡设备，用于为金属丝进行热浸镀锡，包括：机架、锡炉和定径模具，所述机架上设置有进线绕轮和出线绕轮，所述进线绕轮竖直设置在所述机架的下部，所述出线绕轮竖直设置在所述机架的上部，所述金属丝从所述进线绕轮的轮面的下部绕过后又从所述出线绕轮的轮面的上部绕过；所述锡炉设置在所述机架的下部，所述锡炉上设置有镀锡槽，所述镀锡槽中盛装有镀锡液，所述进线绕轮的轮面的下部伸入所述镀锡槽中；所述定径模具设置在所述进线绕轮和所述出线绕轮之间的机架上，所述定径模具上设置有匀锡通孔，所述金属丝穿过所述匀锡通孔，所述金属丝与所述匀锡通孔同轴心。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，进线绕轮和出线绕轮分别设置在机架的下部和上部，进线绕轮和出线绕轮的轮周上都设置有沟槽，金属线从进线绕轮的下部的沟槽绕过后又从出线绕轮的上部的沟槽绕过，机架的下部还设置有锡炉，进线绕轮位于锡炉上盛有镀锡液的镀锡槽内，金属线从进线绕轮绕过时会粘上镀锡液，由于金属线自身与匀锡通孔保持同轴心，金属线上的镀锡液在金属线经过定径模具上的匀锡通孔时会被匀锡通孔的边沿限制，使镀锡液在金属线上分布均匀，镀锡液冷却后将形成表面光滑厚度均匀的镀锡层，使金属丝在各个方向上的焊接性能都一致，不会出现虚焊现象。并且镀锡后的金属丝的直径将与匀锡通孔相等，通过增大匀锡通孔的直径即可加厚镀锡层，进一步提高金属丝的焊接性能。

其中，定径模具的数量可以是多个，多个定径模具沿着金属丝的传递方向直线排列，每个定径模具上的匀锡通孔的预设直径各不相同，不同预设直径的匀锡通孔可逐步去除金属线的多余的镀锡液。

作为优选的，还包括浮模，所述浮模设置在所述镀锡槽内，所述浮模上设置有刮锡通孔，所述金属丝穿过所述刮锡通孔。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，浮模上的刮锡通孔可刮掉金属丝上的较大块的锡渣，避免大块的锡渣封堵定径模具上的匀锡通孔。

作为优选的，所述浮模为具有所述刮锡通孔的钛合金片，所述钛合金片漂浮在所述镀锡槽内的锡水的液面上。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，漂浮在锡水的液面上的钛合金片不需要固定，锡水不容易溅到其外表面上，并且容易更换和清理。

作为优选的，所述镀锡槽与所述定径模具之间设置有保温筒，所述保温筒竖直设置，所述金属丝穿过所述保温筒的内腔。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，镀锡槽与定径模具之间的保温筒可对金属丝上的锡进行保温，使其在进入定径模具之前不会凝固，保证粘上锡水的金属丝可穿过匀锡通孔。

作为优选的，所述保温筒内均匀设置有发热丝和/或红外灯管。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，设置在保温筒内的发热丝或红外灯管可对金属丝上的锡进行加热，使其流动性不会变差，使金属丝容易进入定径模具上的匀锡通孔，这样金属丝上的镀锡层会被被匀锡通孔限制为预设厚度。

作为优选的，所述机架的上部设置有横向延伸的长孔，所述出线绕轮的轮轴固定在所述长孔中。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，出线绕轮的轮轴固定在长孔中，使出线绕轮的水平位置可以调整，保证金属丝保持竖直，并且竖直部分可与定径模具上的匀锡通孔同轴心。

作为优选的，所述机架的下部设置有竖直移动装置，所述进线绕轮的轮轴固定在所述竖直移动装置上。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，进线绕轮的轮轴固定在机架下部的竖直移动装置，可保证本实用新型的金属丝镀锡设备在需要维修或正常停机时能将进线绕轮从镀锡槽中提上来，防止锡水将进线绕轮固结在镀锡槽中。

作为优选的，所述机架的下部设置有升降台，所述锡炉固定在所述升降台上。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，锡炉固定在机架下部的升降台上，可保证本实用新型的金属丝镀锡设备在需要维修或正常停机时锡炉随升降台向下移动，使进线绕轮脱离镀锡槽，防止锡水将进线绕轮固结在镀锡槽中。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型提出的金属丝镀锡设备的简化结构示意图。

在图1中：1机架；2进线绕轮；3出线绕轮；4锡炉；5镀锡槽；6定径模具；7浮模；8保温筒；9风扇；10铜丝。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

参考图1，本实用新型的实施例提出一种金属丝镀锡设备，用于为金属丝进行热浸镀锡，包括：机架1、锡炉4和定径模具6，所述机架1上设置有进线绕轮2和出线绕轮3，所述进线绕轮2竖直设置在所述机架1的下部，所述出线绕轮3竖直设置在所述机架1的上部，所述金属丝从所述进线绕轮2的轮面的下部绕过后又从所述出线绕轮3的轮面的上部绕过；所述锡炉4设置在所述机架1的下部，所述锡炉4上设置有镀锡槽5，所述镀锡槽5中盛装有镀锡液，所述进线绕轮2的轮面的下部伸入所述镀锡槽5中；所述定径模具6设置在所述进线绕轮2和所述出线绕轮3之间的机架1上，所述定径模具6上设置有匀锡通孔，所述金属丝穿过所述匀锡通孔，所述金属丝与所述匀锡通孔同轴心。其中，所述金属丝为铜丝10。

在以上实施例中，进线绕轮2和出线绕轮3分别设置在机架1的下部和上部，进线绕轮2和出线绕轮3的轮周上都设置有沟槽，铜丝10从进线绕轮2的下部的沟槽绕过后又从出线绕轮3的上部的沟槽绕过，机架1的下部还设置有锡炉4，进线绕轮2位于锡炉4上盛有镀锡液的镀锡槽5内，铜丝10从进线绕轮2绕过时会粘上镀锡液，镀锡槽5中的浮模7上的刮锡通孔可刮掉铜丝10上的较大块的锡渣，避免大块的锡渣封堵定径模具6上的匀锡通孔，由于铜丝10自身与匀锡通孔保持同轴心，铜丝10上的镀锡液在铜丝10经过定径模具6上的匀锡通孔时会被匀锡通孔的边沿限制，使镀锡液在铜丝10上分布均匀，镀锡液冷却后将形成表面光滑厚度均匀的镀锡层，使铜丝10在各个方向上的焊接性能都一致。并且镀锡后的铜丝10的直径将与匀锡通孔相等，通过增大匀锡通孔的直径即可加厚镀锡层，进一步提高铜丝10的焊接性能。

根据本实用新型的一个实施例，还包括浮模7，所述浮模7设置在所述镀锡槽5内，所述浮模7上设置有刮锡通孔，所述金属丝穿过所述刮锡通孔。

在以上实施例中，浮模上的刮锡通孔可刮掉铜丝10上的较大块的锡渣，避免大块的锡渣封堵定径模具6上的匀锡通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮模7为具有所述刮锡通孔的钛合金片，所述钛合金片漂浮在所述镀锡槽5内的锡水的液面上。

在以上实施例中，漂浮在锡水的液面上的钛合金片不需要固定，锡水不容易溅到其外表面上，并且容易更换和清理。

根据本实用新型的一个实施例，所述镀锡槽5与所述定径模具6之间设置有保温筒8，所述保温筒8竖直设置，所述铜丝10穿过所述保温筒8的内腔。

在以上实施例中，镀锡槽5与定径模具6之间的保温筒8可对铜丝10上的锡进行保温，使其在进入定径模具6之前不会凝固，保证粘上锡水的铜丝10可穿过匀锡通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温筒8内均匀设置有发热丝和/或红外灯管。

在以上实施例中，设置在保温筒8内的发热丝或红外灯管可对铜丝10上的锡进行加热，使其流动性不会变差，使铜丝10容易进入定径模具6上的匀锡通孔，这样铜丝10上的镀锡层会被匀锡通孔限制为预设厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架1的上部设置有横向延伸的长孔，所述出线绕轮3的轮轴固定在所述长孔中。

在以上实施例中，出线绕轮3的轮轴固定在长孔中，使出线绕轮3的水平位置可以调整，保证铜丝10保持竖直，并且竖直部分可与定径模具6上的匀锡通孔同轴心。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架1的下部设置有竖直移动装置，所述进线绕轮2的轮轴固定在所述竖直移动装置上。

在以上任一项实施例中，进线绕轮2的轮轴固定在机架1下部的竖直移动装置，可保证本实用新型的铜丝10镀锡设备在需要维修或正常停机时能将进线绕轮2从镀锡槽5中提上来，防止锡水将进线绕轮2固结在镀锡槽5中。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架1的下部设置有升降台，所述锡炉4固定在所述升降台上。

在以上任一项实施例中，锡炉4固定在机架1下部的升降台上，可保证本实用新型的铜丝10镀锡设备在需要维修或正常停机时锡炉4随升降台向下移动，使进线绕轮2脱离镀锡槽5，防止锡水将进线绕轮2固结在镀锡槽5中。

根据本实用新型的一个实施例，所述定径模具6与所述出线绕轮3之间设置有镀锡冷却装置。

在以上实施例中，铜丝10从穿过定径模具6上的匀锡通孔后，镀锡层已经被匀锡通孔限制为预设厚度，定径模具6与线绕轮之间的冷却装置可加快铜丝10上的镀锡层的冷却速度，避免已经涂抹均匀的镀锡层受到重力影响而滑移或在经过出线绕轮3时被挤压变形。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却装置包括竖直排列的多个风扇9，每个所述风扇9的吹风端正对所述铜丝10。

在以上实施例中，采用多个风扇9竖直排列在铜丝10所经过的位置旁，风扇9的吹风端正对铜丝10，可使铜丝10上的镀锡层迅速冷却凝固，而且个别风扇9如果因故障停转，其他风扇9也能够保证镀锡层的冷却凝固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。