一种热室压铸机熔炉的制作方法

本实用新型属于热室压铸机设备领域，具体地说是指一种热室压铸机熔炉。

背景技术：

热室压铸就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。热室压铸中所用的熔解炉有多种，如燃气(油)炉，电阻炉等等，这两种典型热室炉都各有优点和缺点，单纯的燃油(气)炉环境污染大，燃料利用率低，单纯的电炉开炉时间长，环境污染低。如何开发一种热室炉，既具有上述优点，又能避免上述的缺点是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种热室压铸机熔炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种热室压铸机熔炉，包括炉墙及由炉墙包围的炉膛，所述炉膛上端开口处设有坩埚，所述坩埚正下方、炉膛底部空腔设有以燃气或燃油为燃料的燃烧机，所述坩埚内设置有发热管，所述发热管有三条，分别设置在坩埚的左侧、底部和右侧，发热管的接线端连接设置在坩埚后侧的接线盒，所述坩埚一侧还设有烟囱，所述烟囱连接炉膛底部空腔，还包括一控制器和设置在坩埚内的温度探头，所述温度探头与控制器连接，控制器连接并控制发热管及燃烧机。

更具体的，所述坩埚开口处设置一投料挡板，所述投料挡板两端挂在坩埚边沿，所述投料挡板设有通孔。

本实用新型的有益效果在于，开炉时(初始升温阶段)，用燃油或燃气加热，温度稳定时，使用发热管浸入式加热，整个过程根据温度探头采集的温度并传递至控制器，进行自动切换控制，此方案结合两种电阻丝炉和燃气熔炉的特点，在开炉时用燃油(气)加热，生产时用电加热，兼具这两种炉的优点，同时浸入式的电加热方式比现有的炉膛内电加热方式的能量利用效率更高，节能效果特别明显，特别适合非经常停炉开炉的情况，同时本装置可在原燃油(气)炉的基础上增加发热管组件进行改造，成本较低，同时增设有投料挡块，能有效保护发热管。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3，一种热室压铸机熔炉的实施例，包括炉墙1及由炉墙1包围的炉膛10，所述炉膛10上端开口处设有坩埚11，所述坩埚11正下方、炉膛10底部空腔设有以燃气或燃油为燃料的燃烧机12，所述坩埚11内设置有发热管2，所述发热管2有三条，分别设置在坩埚的11左侧、底部和右侧，发热管2的接线端连接设置在坩埚11后侧的接线盒21，所述坩埚11一侧还设有烟囱3，所述烟囱3连接炉膛底部空腔，还包括一控制器和设置在坩埚内的温度探头(图中未示出)，所述温度探头与控制器连接，控制器连接并控制发热管2及燃烧机12，所述坩埚11开口处设置一投料挡板13，所述投料挡板两端挂在坩埚边沿，所述投料挡板设有通孔。

工作原理：本实用新型设置在玻璃加热后的一下工站，具体的是设置在玻璃加热炉的输出端，成型模具随加热炉内的输送网链移动进行加热，加热后移动至输送网链的输出端，压模机构的Y轴滑板34位移至对接输送网链的输出端，于是高温的玻璃模具移动至压模机构Y轴滑板34上、位于压块的正下方，压模气缸36驱动压块向下压模，压模操作完成后，由于压模机构3的Y轴滑板34具有在X轴和Y轴方向的活动维度，压模机构4再将已成型的3D手机玻璃及成型模具送至冷却床的输入口，随后推块气缸38驱动模具推块37将模具推到冷却床上进行冷却作业。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。