喷油器超细长针阀的拖磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种喷油器超细长针阀的拖磨夹具，尤其是一种柴油机燃油喷射系统喷油器中超细长针阀的夹具。

背景技术：

随着柴油机燃油喷射系统的升级换代，对于喷油器的高响应和系统一致性提出更高的要求，这就需要新型针阀的长度由48mm增加到128mm左右，需要在导向外径增加四方扁位，长径比由原长径比14左右提升到大于32。新型针阀的形状和工艺性完全不同于原有的针阀，长径比大于32且带扁位的针阀遇到加工瓶颈。

现有喷油器针阀生产工艺为：1、软加工成形；2、热处理；3、成形无心磨两级外径；4、拖磨尾部锥面；5、拖磨头部三锥面。

现有喷油器针阀零件磨加工采用成形无心磨和拖磨工艺；由于原有针阀长度较短（45mm），为专用机床加工；带扁位外径无法在成形无心磨加工，长度128mm的零件无法在现有的专用机床上进行拖磨加工，造成无法进行长度128mm、带扁位的超细长针阀（长径比>32）的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种喷油器超细长针阀的拖磨夹具，解决了喷油器中超细长针阀的加工问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具，其特征是：包括安装在机架台面上的夹具体，在夹具体上设置支撑块，支撑块上设有用于放置工件的槽体，支撑块的端部设置定长件，定长件与工件的轴向端部接触；在工件上套有溜盘，溜盘中设置钢球和弹簧将工件与溜盘相对固定；在所述机床头架上安装动力轮，动力轮通过第一皮带连接传动轮，传动轮通过第二皮带连接溜盘。

进一步的，所述溜盘和传动轮的安装位置在工件的轴向上保持一定距离。

进一步的，所述传动轮采用安装杆安装在夹具体上，安装杆上的安装孔采用腰形孔。

进一步的，所述支撑块采用V型块，V型块上设有V型槽，V型槽中放置工件。

进一步的，所述夹具体通过钩形块和压块进行固定。

本实用新型所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具，解决了喷油器中超细长针阀的加工，使超细长针阀（零件长径比>32）拖磨加工得以实现。

附图说明

图1为本实用新型所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具包括夹具体1、钩形块2、压块3、V形块4、工件5、定长件6、溜盘7、动力轮8、第一皮带9、传动轮10、第二皮带11、安装杆12等。

如图1、图2所示，本实用新型所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具安装在S30精密外圆磨或S21数控外圆磨上，包括安装在机架台面上的夹具体1，夹具体1通过钩形块2和压块3进行固定，夹具体1和砂轮的相对位置通过零件试磨后调整；在所述夹具体1上设置V形块4，V型块4上设有V型槽，V型槽中放置工件5，V型块4的端部设置定长件6，定长件6与工件5的轴向端部接触，用于控制工件5的轴向位置；在工件5上套有溜盘7，溜盘7中设置钢球和弹簧将工件5与溜盘7相对固定；在所述机床头架上安装动力轮8，动力轮8通过第一皮带9连接传动轮10，传动轮10通过第二皮带11连接溜盘7，机床头架转动时，动力轮8带动传动轮10转动，再由传动轮10带动溜盘7和工件5转动。

所述溜盘7和传动轮10的安装位置在工件5的轴向上保持一定距离，使溜盘7在带动工件5转动时有一个轴向分力，使工件5尾部与定长件6保持接触，以控制工件5的轴向位置。

如图1所示，所述传动轮8采用安装杆12安装在夹具体1上，安装杆12上的安装孔采用腰形孔，以便于调节传动轮8的安装位置。

本实用新型所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具，用以超细长针阀、控制活塞等细长轴零件的拖磨加工，更换V形块和定长件可以加工不同的零件。本实用新型与现有技术均为用拖磨加工零件锥面，通过在磨床上安装拖磨夹具，实现了喷油器针阀零件锥面的加工，提高了喷油器工作性能的稳定性。

柴油机燃油喷射系统喷油器新型超细长针阀加工工艺为：1、软加工纵切车成形；2、热处理+校直+去应力回火；3、粗磨外径光出无心磨外径；4、刀磨磨扁位；5、切入无心磨（Φ4到Φ4.03）；6、拖磨头部Φ3.2；7、切入无心磨Φ4；8、刀磨尾部端面；9、拖磨扁位外径Φ4.5；10、拖磨头部三锥面；11、磨尾部球面；12、磨肩胛倒角。其中工序6、9、10在S21数控外圆磨上实施，配合本实用新型所述的拖磨夹具，拖磨工件锥面成形。