磨削刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，特别是一种磨削刀具。

背景技术：

在机加工过程中，磨加工通常使工件达到比较高的切削精度，因此磨削量较小，在加工过程中，为了使工件和刀具进行降温，一般通过加注冷却液实现。

在玻璃加工领域，由于玻璃的高硬度，磨削加工时磨削刀具的进刀速度很缓慢，在磨刀端面与玻璃的接触面上，由于冷却液无法进入两者的接触面，在接触面上会聚集较高的热量而不能散去，直接影响刀具寿命和加工质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨削刀具，使其在磨削加工时实现冷却液降温，同时又不影响加工。

本实用新型采取的技术方案是：

一种磨削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头为圆柱形，其特征是，所述刀头底部为盲孔，在刀头底部的环形端面上开有若干横槽。

进一步，所述盲孔的顶部接近所述刀头的上端部，在所述刀头的侧边开有若干个方形口。

进一步，所述方形口的数量为三至四个，均布在所述刀头的侧边上。

进一步，所述方形口高度为6至10mm，宽度为1.5至3mm。

进一步，所述横槽的数量为4至8个，均布于所述刀头底部的环形端面上，所述横槽的径向方向均经过所述环形端面的圆心。

进一步，所述横槽的宽度大于1mm，所述横槽的深度为0.5至1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）横槽和方形口使冷却液方便进入刀具与工件的加工面上，实现冷却；

（2）不影响刀具的外观，不用对设计及工件进行改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀头的放大示意图。

附图中的标号分别为：

1. 刀柄； 2. 刀头；

3. 环形端面； 4. 横槽；

5. 方形口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型磨削刀具的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，磨削刀具包括刀柄1和刀头2，刀柄1用于将刀具安装在机床上，刀头2外形为圆形体，在刀头底部向上开有盲孔，在刀头底部的环形端面3上开有若干横槽4。横槽4的数量为4至8个，均布于刀头底部的环形端面3上，横槽4的径向方向均经过环形端面3的圆心。以图中8个横槽为例，8个横槽的中心线位于环形端面的四根直径上，相邻两个直径的夹角为45度。与磨削刀具的尺寸相对应，横槽的宽度大于1mm，横槽的深度为0.5至1.5mm。横槽的设计使刀具底部的磨削面与玻璃配合时，冷却液能够从横槽中进入，由于磨削面变小，冷却液冷却的效果提升。

盲孔的顶部接近刀头的上端部，在刀头2的侧边开有若干个方形口5，方形口的数量为三至四个，均布在刀头的侧边上。方形口5高度为6至10mm，宽度为1.5至3mm。方形口5不仅有利于冷却液进入环形端面内部，也为侧面打磨时提供冷却液。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。