球墨铸铁管离心铸管机的制作方法

本实用新型涉及一种球墨铸铁管离心铸管机，属于离心铸造技术领域。

背景技术：

在当前国内球墨铸铁生产企业中，大多数厂家是采用水冷法生产离心球墨铸铁管，而该生产方法的核心装备是水冷金属型离心铸管机。管模是固定在离心铸管机内腔里，是球墨铸管成型的模具。但是现有的管模在固定比较复杂，并且定位不准确，影响产品效率。同时现有的管模因插口段壁厚，冷却不理想；这种现象导致球墨铸管经退火后插口部位出现不同程度的锥度，因为锥度问题造成插口端尺寸的不足；这不仅会导致插口成型质量达不到要求并致使离心铸管机浇出的铸管成为废品，而且还会直接给工厂带来损失。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，管模固定更加方便，定位准确的球墨铸铁管离心铸管机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为球墨铸铁管离心铸管机，包括壳体，所述壳体内设置有转筒，所述转筒内设置有管模，所述转筒的端部设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮中心设置有台阶通孔，所述台阶通孔套装在转筒的端部，并通过螺栓锁紧，所述转筒的端部内壁设置有锥形定位部，与之相对应的，管模的承口段外壁设置有锥形配合部，所述从动皮带轮内还设置有用于压紧管模的压环，所述管模承口段的端部设置有定位凸环，压环上设置有定位凹槽，所述定位凸环插装在定位凹槽内，所述壳体的顶部还设置有直流电机，所述直流电机上设置有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮皮带连接。

优选的，所述管模插口段的外部设置有多个冷却水槽。

优选的，所述冷却水槽为梯形槽，或为半圆形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型中管模和转筒通过锥形结构进行配合固定，同时外部通过压环进行压紧，固定可靠，并且定位准确，工作效率高，并且结构合理，工作可靠，故障率低，提高了管模使用性能和使用寿命，在保证了产品质量、降低成本的同时延长了使用寿命；同时管模的插口段设置有冷却水槽，避免了管模冷却不均匀；提高了铸管合格率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中管模的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3所示，球墨铸铁管离心铸管机，包括壳体1，壳体1内设置有转筒2，转筒2内设置有管模3，转筒2的端部设置有从动皮带轮4，从动皮带轮4中心设置有台阶通孔5，台阶通孔5套装在转筒2的端部，并通过螺栓6锁紧，转筒2的端部内壁设置有锥形定位部7，与之相对应的，管模3的承口段外壁设置有锥形配合部8，从动皮带轮4内还设置有用于压紧管模的压环9，管模3承口段的端部设置有定位凸环10，压环9上设置有定位凹槽11，定位凸环10插装在定位凹槽11内，壳体1的顶部还设置有直流电机12，直流电机12上设置有主动皮带轮13，主动皮带轮13和从动皮带轮4皮带连接。

在实际生产过程中，管模按所生产的离心球墨铸铁管型号配做多种规格。选择好合适的管模后，将管模安装在转筒内，转筒和管模采用锥面结构进行配合，管模定位更加可靠，同时外部通过压环进行压紧，安装拆卸方便，定位可靠。操作人员启动直流电机转动，使离心机转筒开始旋转并带动管模同心转动，随后启动离心机的浇管工作模式，同时启动冷却水，对管模进行冷却。由于管模的插口段的外部设置有多个冷却水槽14，且为梯形槽，或为半圆形槽。这样冷却水在水槽内充分接触管模，使管模冷却均匀，管模在离心机内将始终保持高速旋转直至浇管结束；当离心机浇管结束后，随后管模停止转动，离心机回复到初始状态，启动拔管机将管模内的成型铸管拔出，一支铸管浇注完毕。重复上述操作，可继续进行下一支铸管的浇注。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。