砂带机送料系统的制作方法

本实用新型涉及砂带机技术领域，尤其涉及一种砂带机送料系统。

背景技术：

目前，为了提高对五金刀具部件的打磨效率，砂带机得到了广泛的应用，但由于需要打磨的五金刀具部件的尺寸和形状不同，且磨削产生的振动大，因此，如何使不同的五金刀具部件牢靠地固定在磨削机上，是当前需要解决的问题；而现有技术中，传统的方式是通过人工进行五金刀具部件打磨，此方式对熟练技术工人的依赖程度大，同时存在安全性低、生产效率低的技术问题，再者其加工质量还难以确保，因此，有必要对其上述问题进行解决。

再者，送料系统是砂带机高效生产和安全生产的保障，是数控砂带机不可缺少的部件之一；传统的五金刀剪加工因其形状多为异形曲面而采用钢性砂轮和手工送料机构合的方式进行磨削抛光，生产效率低，生产质量参差不齐；存在安全性低、生产效率低的技术问题，再者其加工质量还难以确保，因此，有必要对其上述问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、安全性高、生产效率高的砂带机送料系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种砂带机送料系统，它包括用于对工件进行打磨处理的砂带，所述砂带纵向设置，它包括用于夹持工件的工装夹具、用于放置所述工装夹具的物料台，所述工装夹具设置于所述物料台上；

进一步的，在所述物料台的前侧还设置有支撑台，在所述支撑台的左侧设置有用于将置于该支撑台上的工装夹具向前推送的推送板；

进一步的，在所述支撑台的右侧还设置有加工平台，通过推送板可将位于支撑台上的工装夹具推送至所述加工平台上；在所述加工平台上还设置有用于将置于该加工平台上的工装夹具推送至砂带下方的送料机构。

进一步的，所述工装夹具它包括底板、纵向设置于该底板上的两个支撑板、与所述底板连接的拉杆，所述两个支撑板相向间隔设置；在所述两个支撑板的顶端分别设置有卡和台阶，用于被夹持的工件的两端分别放置于其中一个支撑板的卡合台阶上。

进一步的，在所述两个支撑板之间的底板的侧部还设置有固定纵向设置的顶杆，并在与所述顶杆相向设置的所述底板的另一侧部还设置有夹块；所述夹块可在所述底板上滑动，还包括用于将所述夹块向所述顶杆方向移动的自锁机构。

进一步的，所述自锁机构包括设置于所述底板上的销杆、套在该销杆上的弹簧，所述弹簧的内侧端部固定于所述底板上，所述销杆的一端与所述夹块固定连接，且所述弹簧的外侧端部与所述销杆的另一端连接，通过所述弹簧对所述销杆施加的弹力可实现所述夹块的移动；在所述底板上还设置有滑槽，所述夹块的下端位于所述滑槽内，且所述夹块可在所述滑槽内滑动。

进一步的，在所述物料台的右侧还设置有推压压板，所述推压压板的中部与机架铰接，还包括设置于所述推压压板下端侧部的推压气缸，所述推压气缸的伸缩杆与所述推压压板的下端铰接，且通过所述推压气缸的伸缩杆的伸出可将所述推压压板的顶端顶在所述销杆上。

进一步的，还包括与所述推压气缸对应连接的脚踏气阀，所述推压气缸通过上述脚踏气阀与气泵连通。

进一步的，在所述物料台的侧部还直立设置有固定杆，在该固定杆上还设置有可绕该固定杆旋转的套管，在所述套管上还设置有向外延伸的横向支撑板，在所述横向支撑杆上还设置有纵向设置的压平气缸，在该压平气缸的伸缩杆上还设置有用于对工装夹具上的工件压平的压平压块。

进一步的，在所述支撑台的左侧设置有推送气缸，所述推送板与该推送气缸的伸缩杆连接；

进一步的，在所述支撑台上还设置有用于监测该支撑台上是否有工装夹具存在的磁环；所述底板为铁板。

进一步的，所述送料机构包括设置在所述加工平台上的凹槽带、设置在该凹槽带内的平键滑杆，在所述平键滑杆的尾端还设置有销钉，在所述工装夹具位于所述加工平台上时，所述销钉顶在所述工件夹具的尾端，且通过平键滑杆的向前移动进而可通过销钉可将工件夹具推至砂带的下方。

进一步的，所述加工平台为可对金属进行磁吸固定的电磁吸盘；在所述电磁吸盘的左右两侧分别设置有驱动气缸，在两个驱动气缸的伸缩杆之间还设置有驱动板，所述驱动板的中部与所述平键滑杆的端部固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的送料系统在应用中可与数控砂带机结合一体，可完成五金刀剪的机械化生产加工，能更有效地提高生产质量和效率，大大地减低人力成本的，做到了低成本、高回报，具有良好的应用前景；同时，本发明操作简单、方便，仅需10s即可完成工件的推送加工过程，降低了人力成本，大大地提高了生产效率和产品加工质量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中的工装夹具主要结构示意图之一；

图4为本实用新型中的工装夹具使用状态结构示意图；

图中：100.工装夹具；1.底板；2、3.支撑板；4、5.卡和台阶；6.拉杆；7、8.顶杆；9.滑槽；10.夹块；12.销杆；13.弹簧；14.工件；15.脚踏气阀；16.推压气缸；17.推压气缸的伸缩杆；18.推压压板；19.固定杆；20.横向支撑板；21.压平气缸；22.压平压块；23.物料台；24.支撑台；25.推送气缸；26.磁环；27.推送板；28.砂带；29.加工平台；30.平键滑杆；31.驱动气缸；32.驱动板；33.驱动板的中部；34.销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种砂带机送料系统，参见图1至图4；它包括用于对工件14进行打磨处理的砂带28，所述砂带28纵向设置，它还括用于夹持工件14的工装夹具100、用于放置所述工装夹具100的物料台23，所述工装夹具100设置于所述物料台23上；本设计中，所述的工装夹具100它包括底板1、纵向设置于该底板1上的两个支撑板2、3，所述两个支撑板2、3相向间隔设置；在所述两个支撑板2、3的顶端分别设置有卡和台阶4、5，而用于被夹持的工件的两端分别放置于其中一个支撑板2、3的卡合台阶4、5上。

进一步的，本设计还在所述的两个支撑板2、3之间的底板1的侧部还设置有固定纵向设置的两个顶杆7、8，并在与所述顶杆7、8相向设置的所述底板1的另一侧部还设置有夹块10，本设计中的所述夹块10可在所述底板1上滑动，同时，它还包括用于将所述夹块向所述顶杆方向移动的自锁机构，具体的，所述的自锁机构包括设置于所述底板1上的销杆12、套在该销杆12上的弹簧13，所述弹簧13的内侧端部固定于所述底板1上，而所述销杆12的一端与所述夹块10固定连接，且所述弹簧13的外侧端部与所述销杆12的另一端连接，本设计还在所述的底板1上设置有滑槽9，而所述的夹块10的下端位于所述滑槽9内，且所述夹块10可在所述滑槽9内滑动，通过所述弹簧13对所述销杆12施加的弹力可实现所述夹块的移动。优选的，还包括与所述底板1连接的拉杆6。

在使用中，首先将待磨削的工件14放于两个支撑板2、3上的卡合台阶上，而后并将工件14的右侧顶住顶杆7、8，之后，通过所述弹簧13对所述销杆12施加的弹力可实现所述夹块10向右移动，最终夹块可顶在工件14的左侧，实现将工件夹紧，即可通过弹簧实现自锁紧动作。

进一步的，本设计还在所述物料台23的右侧还设置有推压压板18，所述推压压板18的中部与机架铰接，还包括设置于所述推压压板18下端侧部的推压气缸16，所述推压气缸的伸缩杆17与所述推压压板18的下端铰接，且通过所述推压气缸的伸缩杆17的伸出可将所述推压压板18的顶端顶在所述销杆12上，此时，通过推压压板18对销杆的顶压可实现将夹块与工件分离实现解锁，此后可以在两个支撑板之间放置工件；进一步的，还包括与所述推压气缸16对应连接的脚踏气阀15，所述推压气缸15通过上述脚踏气阀15与气泵连通，本领域内的技术人员应当理解的是，上述脚踏气阀与推压气缸15和气泵的连接均为现有技术，本实施例在此不再对其进行附图和文字的详细说明。

进一步的，本设计还在所述物料台23的前侧还设置有支撑台24，在所述支撑台24的左侧设置有用于将置于该支撑台24上的工装夹具向前推送的推送板27；进一步的，本设计还在所述物料台24的侧部还直立设置有固定杆19，在该固定杆19上还设置有可绕该固定杆19旋转的套管，在所述套管上还设置有向外延伸的横向支撑板20，在所述横向支撑杆20上还设置有纵向设置的压平气缸21，在该压平气缸21的伸缩杆上还设置有用于对工装夹具100上的工件14压平的压平压块22；进一步的，在所述支撑台24的左侧设置有推送气缸25，所述推送板27与该推送气缸25的伸缩杆连接；进一步的，还在所述支撑台24上还设置有用于监测该支撑台上是否有工装夹具存在的磁环26；而所述的底板1为铁板。

进一步的，本设计还在所述支撑台24的右侧还设置有加工平台29，通过推送板27可将位于支撑台24上的工装夹具100推送至所述加工平台29上；本设计还在所述加工平台29上设置有用于将置于该加工平台上的工装夹具推送至砂带下方的送料机构；具体的，所述的送料机构它包括设置在所述加工平台上的凹槽带、设置在该凹槽带内的平键滑杆30，在所述平键滑杆30的尾端还设置有销钉34，在所述工装夹具100位于所述加工平台29上时，所述销钉34顶在所述工件夹具100的尾端，且通过平键滑杆30的向前移动进而可通过销钉34可将工件夹具100推至砂带28的下方。本设计中，所述的加工平台29为可对金属进行磁吸固定的电磁吸盘；同时，在所述电磁吸盘的左右两侧分别设置有一个驱动气缸31，在两个驱动气缸31的伸缩杆之间还设置有驱动板32，所述驱动板的中部33与所述平键滑杆29的端部固定连接。

本设计的送料系统按如下方式进行操作使用：

操作人员将工装夹具100放置于物料台23上，使工装夹具100的销杆12对准推压压板18的上端，而后踩下脚踏气阀15，推压气缸16的伸缩杆向右伸出，并推压压板的上端向左压迫自锁机构上的销杆12和弹簧13，而后可实现将工装夹具100上的夹块10向外部移动，使其夹具钳口扩张，而后可在两个支撑板之间放入待加工的工件14。

之后将压平压块22旋转至工装夹具100上方，拨动开关，通过压平气缸21内的伸缩杆向下伸出，使伸缩杆末端的压平压块22把工装夹具100中的工件14压平整；而后，再次踩下脚踏气阀15，通过推压气缸16的伸缩杆向左缩回实现推压压板18的顶端向右移动，解除对夹具锁销的压迫，夹具14在弹簧13的作用下锁紧工件14；之后，通过压平气缸上的伸缩杆的回位，实现压平压块22与工件14分离；之后将压平压块22旋转至工装夹具100的侧部即可。

之后，通过拉杆6将工装夹具100放置于支撑台上的磁环26上，此时，磁环产生电信号，经控制元件的处理可知支撑台上有工装夹具100的存在，而后通过推送气缸25的伸缩杆的伸出，并通过推送板将工装夹具100推至电磁吸盘上，同时推送气缸25的伸缩杆收回回位，而后，驱动气缸31的伸缩杆带动电磁吸盘中间凹槽带内的平键滑杆向前移动，此时，平键滑杆30上设有的销钉34将工装夹具100推动至砂带下方的指定位置，之后，电磁吸盘线圈电路接通，产生强磁力吸紧并固定工装夹具100，此后，高速运转的砂带28在电磁吸盘的水平方向移动(高速运转的砂带在水平方向移动此为现有技术)，实现磨削加工工件。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。