本实用新型涉及金属回收净化技术，特别是涉及一种镁铝合金回收净化装置。
背景技术：
镁铝合金由于镁的密度小，它的合金也以质轻著称。例如,20℃时的弹性模量为45Gpa,比铝(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低,但三者的比弹性模量相同(～26Gpa)。镁和镁合金质量小的特点,使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景.
镁铝合金分子式：Mg4Al3分子量：178.22颜色为灰褐色，比重约为2.15g/cm3，熔点463℃，燃烧时产生的温度达2000℃-3000℃。在烟花生产过程中起着非常重要的还原剂作用，也可作为白光剂和照明剂。镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成。长期以来关于镁铝合金的结构有两种说法。一种说法是镁铝合金是简单物理混合；另一种说法是镁铝合金内部改变了晶体结构，不是简单的物理混合。
但是随着镁铝合金产品的广泛应用在各个领域，当所使用的产品废弃后，需要对镁铝合金进行回收净化，但是现有技术中的设备复杂，而且回收率低，且回收净化效果差，容易掺杂杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金回收净化装置，结构简单可靠，能够有效分解金属上的有机物回收金属。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种镁铝合金回收净化装置，包括熔炼炉、回收沉淀池及烟气净化室，熔炼炉与回收沉淀池通过液体输送管道连接，熔炼炉与烟气净化室之间通过烟气输送管道连接；所述熔炼炉的顶部设置投料口，熔炼炉的侧壁上设置反应液入口，熔炼炉的底部设置溶液排出口；所述回收沉淀池的顶部设置浇注口，底部设置排液口；所述烟气净化室包括设置于顶部的进气口、中部的喷淋装置及喷淋装置下方的过滤装置。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述烟气输送管道上设置一鼓风机。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述液体输送管道上设置电泵。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述回收沉淀池内设有蒸馏水，浇注口上设置导料杆，导料杆的出口没入反应液内，回收沉淀池的顶部另一端设置排气口。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷淋装置由固定板及设置于固定板上的喷淋头组成，所述固定板固定于烟气净化室的侧壁上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述固定板上至少设置三个喷淋头。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷淋头为旋转式喷淋头，旋转角度为0-180度。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述过滤装置由过滤网或过滤筛组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过熔炼炉对镁铝合金进行熔炼，通过烟气回收净化及液体回收净化，能有效地分离并处理掉金属工件上的有机物，从而回收金属，减少能源浪费，降低污染，达到节能环保的目的，且结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种镁铝合金回收净化装置，包括熔炼炉1、回收沉淀池2及烟气净化室3，熔炼炉1与回收沉淀池2通过液体输送管道5连接，熔炼炉1与烟气净化室3之间通过烟气输送管道7连接，所述烟气输送管道7上设置一鼓风机6，所述液体输送管道5上设置电泵4；所述熔炼炉1的顶部设置投料口11，熔炼炉1的侧壁上设置反应液入口12，熔炼炉1的底部设置溶液排出口13；所述回收沉淀池2的顶部设置浇注口21，底部设置排液口23；所述烟气净化室3包括设置于顶部的进气口31、中部的喷淋装置32及喷淋装置32下方的过滤装置33。镁铝合金通过投料口11投入熔炼炉1，反应液通过反应液入口12投入熔炼炉1内，在熔炼炉1内进行反应熔炼，当熔炼完成后，一部分有机物反应后化成气体通过烟气输送管道7进入烟气净化室3，通过喷淋装置32进行烟气喷淋，变成液体或固体，固体通过过滤装置33留在过滤装置上，液体进入下部。另一部分溶液通过液体输送管道5进入回收沉淀池2，在回收沉淀池2进行沉淀冷却回收。
另外，本实用新型所述回收沉淀池2内设有蒸馏水，浇注口21上设置导料杆，导料杆的出口没入反应液内，回收沉淀池2的顶部另一端设置排气口22。导料杆可以将熔炼后的液体直接导入蒸馏水内，冷却成型，而且可以避免掉随着液体带来的气体一起冷却，达到较好的净化回收效果。
如图1所示，本实用新型所述喷淋装置32由固定板及设置于固定板上的喷淋头组成，所述固定板固定于烟气净化室3的侧壁上。固定板及喷淋头设置于进气口31的下方，可以使烟气缓缓经由喷淋头的喷淋，使有机物液化或固化，变成固体或水溶液，防止大气污染。为了达到较好的喷淋效果，所述固定板上至少设置三个喷淋头，所述喷淋头为旋转式喷淋头，旋转角度为0-180度，通过旋转能够加速使气体中的有机物溶于水。所述过滤装置33由过滤网或过滤筛组成，可以筛除有机物中的固体，方便回收。 本实用新型所设置的旋转角度可以设置为其他角度，例如0-360度自由旋转，根据需要设置。
本实用新型的工作原理如下：镁铝合金通过投料口11投入熔炼炉1，反应液通过反应液入口12投入熔炼炉1内，在熔炼炉1内进行反应熔炼，当熔炼完成后，一部分有机物反应后化成气体通过烟气输送管道7进入烟气净化室3，通过喷淋装置32进行烟气喷淋，变成液体或固体，固体通过过滤装置33留在过滤装置上，液体进入下部。固定板及喷淋头设置于进气口31的下方，可以使烟气缓缓经由喷淋头的喷淋，使有机物液化或固化，变成固体或水溶液，所述喷淋头为旋转式喷淋头，旋转角度为0-180度，通过旋转能够加速使气体中的有机物溶于水，过滤装置33可以筛除有机物中的固体，方便回收。另一部分溶液通过液体输送管道5进入回收沉淀池2，浇注口21上设置导料杆，导料杆的出口没入反应液内，回收沉淀池2的顶部另一端设置排气口22。导料杆可以将熔炼后的液体直接导入蒸馏水内，冷却成型，方便回收。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。