本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种可振动翻转的铸造装置。
背景技术：
常见铸造工作中需要采用上下砂箱对铸件模具进行填砂成型，每个砂箱的填砂要求砂子的填充密实，连接紧密，这样才不容易塌落，其次下砂箱完成下半模具填砂后，还将砂箱翻转过来进行上砂箱的上半部分模具的填砂成型工作，在传统的铸造填砂成型操作中，上述工作都是采用人工进行填砂压实、砂箱翻转等工作，工作劳动强度大，而且填砂和翻箱操作都是地面上进行，工人需要长时间弯腰工作，工作后腰酸背痛的现象较多。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可降低工人劳动强度、工作效率高、高度可调节的可振动翻转的铸造装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种可振动翻转的铸造装置，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、操作台、第一螺栓孔、第二螺栓孔、第一调节螺母、第二调节螺母、滑轨、滚轮、悬吊杆、圆环和砂箱，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称的设置在底座上；所述第一支撑杆和第二支撑杆的表面上均加工有螺纹；所述操作台的两端对称的设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述操作台通过第一调节螺母和第二调节螺母分别安装在所述第一支撑杆和第二支撑杆上；所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均固定连接有滑轨；所述悬吊杆均通过滚轮活动连接在所述滑轨上；所述悬吊杆的下端部均设置有圆环；所述圆环之间安装有砂箱；所述砂箱放置在所述操作台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述悬吊杆的中部还设置有伸缩板、中空管和弹簧，所述弹簧通过伸缩板安装在中空管内。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的下表面还安装有移动轮。
本实用新型具有的益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用可通过螺纹调节的操作台，可以实现根据操作工人不同身高需要对操作台的高度进行调节，调节简便，便于操作工找到最佳的操作高度，减少弯腰操作带来的疲劳，降低劳动强度；本技术方案还通过设置可左右滚动的悬吊杆，且悬吊杆下端安装圆环，可以实现对不同长度的砂箱进行箱体翻转操作，节省人力，提高了工作效率；方案中还在悬吊杆上设置了弹性装置，可以实现对砂箱边加砂边振动，通过振动可增加砂子的密实度，减少人工捣实的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1.底座；2.第一支撑杆；3.第二支撑杆；4.操作台；5.第一螺栓孔；6.第二螺栓孔；7.第一调节螺母；8.第二调节螺母；9.滑轨；10.滚轮；11.悬吊杆；12.圆环；13.砂箱；14.伸缩板；15.中空管；16.弹簧；17.移动轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种可振动翻转的铸造装置，包括底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、操作台4、第一螺栓孔5、第二螺栓孔6、第一调节螺母7、第二调节螺母8、滑轨9、滚轮10、悬吊杆11、圆环12、砂箱13、伸缩板14、中空管15、弹簧16和移动轮17，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3对称的设置在底座1上；所述第一支撑杆2和第二支撑杆3的表面上均加工有螺纹；所述操作台4的两端对称的设置有第一螺纹孔5和第二螺纹孔6；所述操作台4通过第一调节螺母7和第二调节螺母8分别安装在所述第一支撑杆2和第二支撑杆3上；所述第一支撑杆2和第二支撑杆3的上端均固定连接有滑轨9；所述悬吊杆11均通过滚轮10活动连接在所述滑轨9上；所述悬吊杆11的下端部均设置有圆环12；所述圆环12之间安装有砂箱13；所述砂箱13下部放置在所述操作台4上；所述悬吊杆11的中部还设置有伸缩板14、中空管15和弹簧16，所述弹簧16通过伸缩板14安装在中空管15内；所述底座1的下表面还安装有移动轮17。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。