本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种翻盖一体式的砂箱。
背景技术：
铸件形成是首先是利用金属模具和木料等形成与铸件外观相同的模样和砂芯，然后在砂箱中利用型砂、模样结合浇口、冒口系统形成铸型，铸型一般为利用型砂做成的砂型，砂型外周是砂箱，上箱包括上砂箱和下砂箱，其中分别形成上砂型和下砂型，经过上砂箱和下砂箱以及砂芯的合箱，上砂箱和下砂箱之间形成铸件的空腔，空腔中注入铸件熔液，冷却后形成铸件。先有技术的上下箱体式分离的，合箱时靠人工进行操作，但是上砂箱与下砂箱在合箱时很容易错边，使得砂箱内腔错位，导致铸件的合格率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种合箱操作便捷，合箱准确率高、连接稳定性好的翻盖一体式的砂箱。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种翻盖一体式的砂箱，包括下箱体、上箱体、转轴、手把、耳板、连接孔、螺母和连接螺栓，所述下箱体与上箱体通过转轴连接在一起；所述下箱体的前后面上安装有手把；所述下箱体的侧面上设置有耳板；所述耳板上开设有连接孔；所述上箱体的侧面上固定有与连接孔对应的螺母；所述连接螺栓穿过连接孔后可与螺母连接或分离。
本实用新型具有的益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用转轴将上下箱体活动连接在一起，这样就可以达到每次上下箱体合箱时无需人工对准技术效果，合箱操作更加方便、而且合箱的准确度高、节省时间，提高了工作效率；方案中还采用耳板、螺栓和螺母，可以实现合箱后的固定连接，具有连接稳定性好，避免因箱体间出现缝隙而产生次品的问题，减低铸件的损耗率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1.下箱体；2.上箱体；3.转轴；4.手把；5.耳板；6.连接孔；7.螺母；8.连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种翻盖一体式的砂箱，包括下箱体1、上箱体2、转轴3、手把4、耳板5、连接孔6、螺母7和连接螺栓8，所述下箱体1与上箱体2通过转轴3连接在一起；所述下箱体1的前后面上安装有手把4；所述下箱体1的侧面上设置有耳板5；所述耳板5上开设有连接孔6；所述上箱体2的侧面上固定有与连接孔6对应的螺母7；所述连接螺栓8穿过连接孔6后可与螺母7连接或分离。
使用时，先用下箱体1完成模具填砂成型，翻转后使上箱体2处于上方位置，通过连接螺栓8穿过连接孔6与螺母7连接，使下箱体1和上箱体2紧紧匹配连接在一起，然后进行上箱体2的模具填砂成型，再通过转轴3翻转打开开上箱体2进行起模，然后进行最后的铸件浇筑工作。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。