一种不锈钢管磨弧机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备，具体地说，涉及一种不锈钢管磨弧机。

背景技术：

在使用不锈钢管制作楼梯扶手、护栏时，作为纵横连接的不锈钢管两端需要相互焊接。为了使这种焊接接口更加紧密吻合，需要将不锈钢管的两端管口打磨成需要的焊接连接口。现有技术中，打磨操作一般采用人工完成，费时费力，工作效率低，劳动强度大，而且打磨标准度较差，长度偏差过大，歪口现象难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种不锈钢管磨弧机，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不锈钢管磨弧机，其特征在于：包括打磨机构和支撑机构；

所述打磨机构包括机座、固定安装在机座内的驱动电机、安装在机座顶部的主动辊、从动辊和张紧辊，以及套装在主动辊、从动辊和张紧辊上的打磨砂纸带；所述主动辊通过轴承座安装在机座顶面的后部，所述驱动电机的动力输出端通过传动带驱动主动辊；

所述支撑机构包括调平立柱、横向轨杆、前固定座、后固定座、杠杆座和不锈钢管助力顶紧进给装置；所述横向轨杆的前端固定有角度调节套管，所述角度调节套管的顶部轴接在固定于机座上部内壁上的套管座上；所述横向轨杆的末端通过螺母与纵向的调平立柱相连接；所述前固定座、后固定座和杠杆座从前到后依次固定在横向轨杆上；在前固定座的顶部固定有纵向的前支撑板，前支撑板的顶部安装有高度可调的支撑架；所述前支撑板的中间部位安装有横向的调节定位螺栓；在后固定座的顶部固定有纵向的后支撑板；在前支撑板与后支撑板之间固定有两条水平的导向杆；所述杠杆座上铰接有纵向的操作杠杆；

所述不锈钢管助力顶紧进给装置包括底座、安装在底座上且左右角度可调的支撑框、设在支撑框内的平衡调节架和矫正辊；所述底座串接在两条导向杆上，且在两条导向杆上位于底座与后支撑板之间的部位，分别套有复位弹簧；所述底座的前侧与调节定位螺栓的末端固定连接；所述平衡调节架呈倒U形结构，其顶部固定有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓纵向设置，其顶端向上贯穿支撑框的顶板，并与顶板螺纹配合；所述支撑框的两侧壁上分别设有纵向导向孔；所述矫正辊的两端固定在平衡调节架的两个底端上，且两端贯穿两册的纵向导向孔，分别连接有平衡调节螺栓；所述矫正辊的中部套有定位套圈，定位套圈的前侧面上固定有定位桩；所述底座尾部的中间部位固定有水平的牵引杆，所述牵引杆向后贯穿后支撑板，在其末端铰接有连接头，所述连接头的另一端铰接在操作杠杆的下部。

进一步地说，所述主动辊的后侧固定有支撑平台架，所述支撑平台架的台面上设置有角度可调的导向板。

再进一步说，所述机座的顶部支撑板上开设有长条孔，在机座的顶部支撑板上通过装配在长条孔内的锁紧螺栓安装有可移动滑板，所述可移动滑板的末端设有滑板螺栓，滑板螺栓连接有滑板调节螺杆；所述从动辊安装在可移动滑板上。

更进一步说，所述机座顶部的前侧固定有防护罩板；驱动电机的上方装有电机防尘罩板。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型可以取代人工打磨，通过驱动电机驱动主动辊，进而带动打磨砂纸带，将待打磨的不锈钢管的末端定在矫正辊上，支撑在支撑架上，前端置于支撑平台架上，使其管口靠近高速运转的打磨砂纸带，从而将该管口打磨成所需要的焊接连接口，省时省力，打磨工作效率高，劳动强度小，且管口的打磨标准度较高，长度偏差极小，歪口现象得以矫正。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的不锈钢管磨弧机，包括打磨机构和支撑机构。

所述打磨机构包括机座22、固定安装在机座22内的驱动电机23、安装在机座22顶部的主动辊27、从动辊24和张紧辊35，以及套装在主动辊27、从动辊24和张紧辊35上的打磨砂纸带26；所述主动辊27通过轴承座安装在机座22顶面的后部，所述驱动电机23的动力输出端通过传动带21驱动主动辊27；所述机座22的顶部支撑板上开设有长条孔32，在机座22的顶部支撑板上通过装配在长条孔32内的锁紧螺栓34安装有可移动滑板33，所述可移动滑板33的末端设有滑板螺栓25，滑板螺栓25连接有滑板调节螺杆29；所述从动辊24安装在可移动滑板33上。所述主动辊27的后侧固定有支撑平台架20，所述支撑平台架20的台面上设置有角度可调的导向板19。所述机座22顶部的前侧固定有防护罩板28；驱动电机23的上方装有电机防尘罩板36。

所述支撑机构包括调平立柱1、横向轨杆2、前固定座18、后固定座9、杠杆座3和不锈钢管助力顶紧进给装置；所述横向轨杆2的前端固定有角度调节套管31，所述角度调节套管31的顶部轴接在固定于机座22上部内壁上的套管座30上；所述横向轨杆2的末端通过螺母与纵向的调平立柱1相连接；所述前固定座18、后固定座9和杠杆座3从前到后依次固定在横向轨杆2上；在前固定座18的顶部固定有纵向的前支撑板17，前支撑板17的顶部安装有高度可调的支撑架16；所述前支撑板17的中间部位安装有横向的调节定位螺栓37；在后固定座9的顶部固定有纵向的后支撑板7；在前支撑板17与后支撑板7之间固定有两条水平的导向杆8；所述杠杆座3上铰接有纵向的操作杠杆5；

所述不锈钢管助力顶紧进给装置包括底座11、安装在底座11上且左右角度可调的支撑框13、设在支撑框13内的平衡调节架38和矫正辊12；所述底座11串接在两条导向杆8上，且在两条导向杆8上位于底座11与后支撑板7之间的部位，分别套有复位弹簧10；所述底座11的前侧与调节定位螺栓37的末端固定连接；所述平衡调节架38呈倒U形结构，其顶部固定有高度调节螺栓39，所述高度调节螺栓39纵向设置，其顶端向上贯穿支撑框13的顶板，并与顶板螺纹配合；所述支撑框13的两侧壁上分别设有纵向导向孔；所述矫正辊12的两端固定在平衡调节架38的两个底端上，且两端贯穿两册的纵向导向孔，分别连接有平衡调节螺栓40；所述矫正辊12的中部套有定位套圈14，定位套圈14的前侧面上固定有定位桩15；所述底座11尾部的中间部位固定有水平的牵引杆6，所述牵引杆6向后贯穿后支撑板7，在其末端铰接有连接头4，所述连接头4的另一端铰接在操作杠杆5的下部。

本实用新型的工作过程简述如下：通过驱动电机23驱动主动辊27，进而带动打磨砂纸带26，将待打磨的不锈钢管的末端定在矫正辊12上，支撑在支撑架上，前端置于支撑平台架20上，使其管口靠近高速运转的打磨砂纸带26，从而将该管口打磨成所需要的焊接连接口。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。