一种更换转炉出钢口的量具的制作方法

本实用新型涉及转炉炼钢领域一种更换转炉出钢口的量具。

背景技术：

转炉出钢时，钢水出不尽是造成钢铁料损失的重要因素之一。同时，对采用溅渣护炉工艺的转炉，钢水出不尽还将影响转炉溅渣护炉效果，加速炉衬侵蚀速度，制约转炉炉龄的提高。造成钢水无法出尽最直接的原因就是转炉在更换出钢口时，新安装的出钢口内口，即靠转炉内衬一端高于转炉内衬，造成出钢末期钢水被高出的出钢口内口挡住而留在炉内。

传统更换出钢口的方式，是采用人工经验和目测方式相结合来判断出钢口内口的大概位置，因而出钢口内口高于或低于转炉内衬的现象时有发生。实际统计数据表明，这种频次达到70％以上。若出钢口内口高于转炉内衬，通常采取的补救方法是采用喷补料“搭桥”填补的方式找平，但喷补料在炉渣和钢水的侵蚀下，一般只能保证冶炼3－4炉钢；若出钢口内口低于转炉内衬，则将加速出钢口周围炉衬砖的侵蚀。因此，如何实现更换出钢口时出钢口内口与转炉内衬平齐，是需要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种更换转炉出钢口的量具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种更换转炉出钢口的量具，由横杆、标尺和套环组成，横杆下部沿长度方向间隔固定有多个套环，标尺穿过套环与横杆平行放置，横杆和标尺头部都有向下的垂直弯折。

优选的，横杆靠近尾部区域安有手柄。

优选的，横杆和标尺长度相等，标尺零刻度在最尾端与横杆尾端对齐处，标尺刻度从尾部向头部延伸。

本实用新型可以用横杆和标尺头部弯折形成的夹持部准确测量出更换前转炉内衬与外壳的距离，然后在新出钢口上测量出同样距离长度并作好标识线，更换时将标记线与转炉外壳对齐，即可确保新安装的出钢口内口与转炉内衬平齐，保证转炉钢水出尽，提高钢水收得率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是用本实用新型测量更换前转炉内衬与外壳的距离示意图。

图3是新安装的转炉出钢口示意图。

图中，1―横杆；2―套环；3―标尺；4―手柄；5―转炉内衬；6―转炉外壳；7―出钢口；8―标识线。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，一种更换转炉出钢口的量具，由横杆1、标尺3和套环2组成，横杆1下部沿长度方向间隔固定有多个套环2，标尺3穿过套环2与横杆1平行放置，横杆1和标尺3头部都有向下的垂直弯折，横杆1靠近尾部区域安有垂直向上的手柄4，横杆1和标尺3长度相等，标尺3零刻度在最尾端与横杆1尾端对齐处，标尺3刻度从尾部向头部延伸。本实用新型采用钢管或钢筋制作，各部位具体尺寸根据测量需要具体设计。

工作步骤：①更换转炉出钢口前，将本实用新型的横杆1头部通过出钢口伸入转炉内并做后拉动作使前端弯折部位紧贴转炉内衬5，向前滑动标尺3，将标尺3前端弯折部位紧贴转炉外壳6，通过标尺3向尾部伸出的距离可以直接读出转炉内衬5与转炉外壳6的距离L。

②在拟安装的新出钢口7上测量出同样距离长度L并作好标识线8。

③将出钢口7向转炉内伸入进行安装时，当出钢口7上的标识线8与转炉外壳6平齐后予以固定，即完成了出钢口7更换，可确保出钢口7内口与转炉内衬5平齐。