一种横向开模的抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及一种边缘具有缺口且缺口旁侧设有通孔的产品的生产模具，尤其是一种横向开模的抽芯模具。

背景技术：

如图1所示，为一种模具产品，该产品A的结构特点是其底面A1具有一弧形缺口A2，且缺口A2两旁分别设有一通孔A3。

目前这种产品A在通过模具生产时，均是立式开模，即分型面在产品的底面A1，如图2所示，模具包括上下设置的动模1’和定模2’，抽芯装置设在定模的那一侧，抽芯装置3’的两芯柱32’立设于缺口A2两旁以形成通孔A3，分型面为产品缺口朝向面，即底面处，在开模时，要通过顶开装置从产品的底面A1施加向上的力将产品A顶出。在开模瞬间，模具及产品的温度瞬间下降，由于热胀冷缩的作用，芯柱32’与产品A之间产生巨大的抱紧力，如此，为抵消该抱紧力，顶开装置的施力F’也需很大，再由于产品缺口A2处为强度脆弱之处，且由于产品缺口的存在，顶开装置的施力F’在产品缺口A2处无着力点，因此在抱紧力和顶开装置施力的共同作用下，容易使产品缺口A2的边缘产生变形，从而使产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种横向开模的抽芯模具，改原来的立式开模为平躺式开模，使产品缺口处具有一挡面，且使顶开装置的施力在挡面上具着力点，使施力均匀，从而不容易变形。

本实用新型是这样实现的：一种横向开模的抽芯模具，包括定模、动模以及抽芯装置，定模和动模之间形成具缺口产品的型腔，分型面为产品缺口朝向面的相邻面，型腔位于所述产品缺口朝向面的一侧具有一用于形成所述缺口的凸块，所述抽芯装置设于所述凸块的外侧，且抽芯装置的芯柱位于所述凸块的两旁。

其中，所述定模和动模之间形成多个相互连接通的所述具缺口产品的型腔，所述产品缺口朝向面与所述定模和动模的任一侧面同向。

其中，所述定模和动模之间还形成一开门器主体型腔，所述具缺口产品的型腔分布在开门器主体型腔的外侧，且开门器主体型腔与所有的具缺口产品的型腔相互连通。

本实用新型的优点在于：改原来的立式开模为平躺式开模，将分型面改为产品缺口朝向面的相邻面，其中，用于形成缺口的凸块可使产品缺口处具有一挡面，在开模抽芯时且使顶开装置的施力能抵在挡面上，使施力均匀，从而使产品不容易变形；另外，在一幅模具内设置多个相互连接通的型腔，可以一次性生产多个产品，大大地提高效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型具缺口产品的结构示意图。

图2为现有立式开模抽芯模具的结构示意图。

图3为本实用新型平躺开模式抽芯模具的整体结构示意图。

图3a为本实用新型平躺开模式抽芯模具的整体结构示意图。

图4为本实用新型平躺开模式抽芯模具一较佳实施例的动模仁的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3至图4所示，本实用新型的平躺开模式抽芯模具10，包括定模1、动模2以及抽芯装置3，定模1和动模2之间形成具缺口产品A的型腔4，分型面为产品缺口A2朝向面(即底面A1)的相邻面A4，型腔4位于所述产品缺口朝向面的一侧具有一用于形成所述缺口的凸块5，所述抽芯装置3设于所述凸块5的外侧，且抽芯装置3的芯柱32位于所述凸块5的两旁。

其将分型面改为产品缺口朝向面的相邻面A4，如此，即可改原来的立式开模为平躺式开模，其中，用于形成缺口A2的凸块5可使产品缺口A2处具有一挡面52，在开模抽芯时且使顶开装置的施力F能抵在挡面52上，使整体施力均匀，从而使产品A不容易变形。

另外，如图4所示，所述定模1和动模2之间形成多个相互连接通的所述具缺口产品的型腔4，所述产品缺口朝向面与所述定模1和动模2的任一侧面同向。所述定模1和动模2之间还形成一开门器主体型腔6，所述具缺口产品的型腔4分布在开门器主体型腔6的外侧，以利于抽芯操作，且开门器主体型腔6与所有的具缺口产品的型腔4相互连通，如此可一次浇注完成多个产品，大大地提高效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。