本实用新型涉及一种自动化仿型机，属于水晶加工设备领域。
背景技术：
随着社会的发展和人们生活水平的提高，水晶在日常生活中的应用越来越广泛，加工水晶的设备种类繁多，仿型机就是其中的一种。现有技术下的仿型机只能实现线条、线型的仿型，而且在加工过程中产生的废屑任其四溅，对机器本身和操作人员都产生了一定的伤害，有待进一步改进。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化仿型机。
(二)技术方案
本实用新型的自动化仿型机，包括电气控制柜，以及与所述电气控制柜相连的机体，所述机体包括机架、设置在所述机架上的研磨装置和模具固定装置；所述研磨装置包括设置在所述机架上的第一转盘、均匀分布在所述第一转盘圆周上的固定块和设置在所述第一转盘一侧的研磨轮，所述第一转盘下方设有吸屑装置，所述模具固定装置包括第二转盘、设置在所述第二转盘上的固定板、正U形卡板和设置在所述固定板顶端可升降的倒U形卡板，所述研磨装置和模具固定装置之间设有一可升降台，所述研磨轮设置在所述可升降台上靠近所述研磨装置的一端，所述可升降台的另一端设有可直线滑动的螺杆。
作为优选的技术方案，所述正U形卡板和倒U形卡板的横板底部均设有容纳两者侧板的滑槽，所述滑槽两侧与所述侧板之间通过插销固定。
作为优选的技术方案，所述吸屑装置包括一风机和与所述风机连接的吸屑斗，所述吸屑斗的形状与所述第一转盘相匹配，且尺寸大于所述第一转盘。
作为优选的技术方案，所述可升降台上设有供所述研磨轮滑动的直线槽。
作为优选的技术方案，所述第一转盘中心位置上设有可升降轴。
作为优选的技术方案，所述第一转盘、第二转盘和可升降轴均由伺服电机控制。
作为优选的技术方案，所述伺服电机和风机均与所述电气控制柜电联。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的自动化仿型机，一方面通过电气控制柜控制研磨装置和模具固定装置的工作，使其相互配合，使得被加工水晶的形状与模具严格保持一致，提高了产品的质量，实现了批量生产，大大提高了生产效率，另一方面吸屑装置的设置收集了加工过程中产生的废屑，降低了废屑对机器和操作人员的伤害，提高了机器的使用寿命和安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图。
1-电气控制柜；2-机体；3-机架；4-研磨装置；41-第一转盘；411-可升降轴；42-固定块；43-研磨轮；5-模具固定装置；51-第二转盘；52-固定板；53-正U形卡板；54-倒U形卡板置；6-吸屑装置；61-风机；62-吸屑斗；7-可升降台；8-螺杆。
具体实施方式
如附图所示的一种自动化仿型机，包括电气控制柜1，以及与所述电气控制柜1相连的机体2，所述机体2包括机架3、设置在所述机架3上的研磨装置4和模具固定装置5；所述研磨装置4包括设置在所述机架3上的第一转盘41、均匀分布在所述第一转盘41圆周上的固定块42和设置在所述第一转盘41一侧的研磨轮43，所述第一转盘41下方设有吸屑装置6，所述模具固定装置5包括第二转盘51、设置在所述第二转盘51上的固定板52、正U形卡板53和设置在所述固定板52顶端可升降的倒U形卡板54，所述研磨装置4和模具固定装置5之间设有一可升降台7，所述研磨轮43设置在所述可升降台7上靠近所述研磨装置4的一端，所述可升降台7的另一端设有可直线滑动的螺杆8。
进一步地，所述正U形卡板53和倒U形卡板54的横板底部均设有容纳两者侧板的滑槽，所述滑槽两侧与所述侧板之间通过插销固定，可以根据模具的大小进行调节。
进一步地，所述吸屑装置6包括一风机61和与所述风机61连接的吸屑斗62，所述吸屑斗62的形状与所述第一转盘41相匹配，且尺寸大于所述第一转盘41。
进一步地，所述可升降台7上设有供所述研磨轮43滑动的直线槽。
进一步地，所述第一转盘41中心位置上设有可升降轴411。
进一步地，所述第一转盘41、第二转盘51和可升降轴411均由伺服电机控制。
进一步地，所述伺服电机和风机61均与所述电气控制柜1电联。
本实用新型的具体实施如下：将模具安装在正U形卡板和倒U形卡板之间，被加工水晶由固定块固定，让螺杆的尖端与模具的表面保持贴合，使研磨轮刚好与被加工水晶外表面贴合。开启电气控制柜和伺服电机，让螺杆在模具上的上下移动带动研磨轮对被加工水晶进行研磨，同步旋转第一转盘和第二转盘，实现被加工水晶的立体研磨，同时，风机开启，吸屑斗开始吸屑工作，直到整个加工工序完成。
本实用新型的自动化仿型机，一方面通过电气控制柜控制研磨装置和模具固定装置的工作，使其相互配合，使得被加工水晶的形状与模具严格保持一致，提高了产品的质量，实现了批量生产，大大提高了生产效率，另一方面吸屑装置的设置收集了加工过程中产生的废屑，降低了废屑对机器和操作人员的伤害，提高了机器的使用寿命和安全性能。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。