一种耐磨内衬结构的制作方法

本实用新型涉及一种内衬结构，具体涉及一种耐磨内衬结构。

背景技术：

高炉冶炼过程中，高炉炉顶排出大量含尘煤气，含尘煤气通常先经过重力除尘器或旋风除尘器粗除尘，再经布袋除尘器或洗涤塔等精细除尘，然后送至用户使用。近年来，为了减轻精细除尘的压力，国内外有很多炼铁企业采用除尘效率比较高的旋风除尘器粗除尘。旋风除尘器主要分两种结构：轴向旋风除尘器和切向旋风除尘器。轴向旋风除尘器的工作原理为：炉顶荒煤气经下降管沿除尘器轴向方向进入除尘器内，通过旋流板产生涡流，进而产生离心力将含尘颗粒甩向除尘器壳体内壁并沿内壁滑落进入集灰室；除尘后的煤气由分离室底部的锥形部位分流向上，由上部的煤气出口排出。切向旋风除尘器的工作原理为：炉顶荒煤气经下降管沿除尘器切向方向进入除尘器内，形成自然切向旋流，煤气流在惯性和离心力的作用下，粉尘与筒壁发生碰撞，沿筒壁滑落进入集灰室，除尘后的煤气经导流锥反射螺旋上升由煤气出口排出。无论是轴向旋风除尘器还是切向旋风除尘器，在旋流区域，煤气流对旋流板、旋流筒内壁的冲刷都很严重，故需设置耐磨内衬。

目前，旋风除尘器内衬主要有两种结构形式：贴陶瓷砖或涂抹耐磨陶瓷涂料，陶瓷砖黏贴过程繁琐，生产过程中很容易局部片状脱落，维修麻烦，陶瓷砖成本也比较高；而涂抹陶瓷涂料主要采用在旋流板、除尘器壳体内壁焊接锚固钩再涂抹一层陶瓷涂料，该方法较之于贴陶瓷砖成本低、维修方便，已有部分旋风除尘器采用此内衬。然而，锚固钩虽然能对陶瓷涂料起到一定的紧固作用，但生产过程中还是有局部地方耐磨料在煤气冲刷下呈块状脱落，影响高炉的安全生产，因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长，耐磨料不易脱落的耐磨内衬结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨内衬结构，包括钢板网、V型锚固件和耐磨料，所述钢板网上沿横向和纵向分别布置多个V型锚固件，V型锚固件的开口端与钢板网焊接固定，V型锚固件的闭合端与旋风除尘器的内壁焊接固定；在钢板网的表面喷涂耐磨陶瓷涂料。

按上述方案，所述耐磨陶瓷涂料完全覆盖钢板网和V型锚固件。

按上述方案，所述V型锚固件和钢板网的焊接点与V型锚固件开口端的距离为V型锚固件高度的

按上述方案，所述钢板网的网丝厚度为3～4mm。

按上述方案，钢板网的网眼间距为35～75mm。

按上述方案，所述V型锚固件1的高度为25～45mm。

按上述方案，在横向和纵向上相邻两个V型锚固件的间距为150～200mm。

按上述方案，所述耐磨陶瓷涂料的喷涂厚度为30～50mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用锚固件与钢板网的组合形式，钢板网的网丝截面为矩形，与仅使用锚固件或者绑扎钢丝网相比，钢板网与喷涂的耐磨陶瓷涂料粘结性更强，耐磨陶瓷涂料不易从钢板网脱落，延长了内衬的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中V型锚固件在钢板网上的分布示意图。

其中：1、V型锚固件；2、钢板网；3、耐磨陶瓷涂料；4、旋风除尘器内壁。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种耐磨内衬结构，包括钢板网2、V型锚固件1和耐磨料3，钢板网2上沿横向和纵向分别布置多个V型锚固件1(可均匀间隔分布)，V型锚固件1的开口端与钢板网2焊接固定，V型锚固件1的闭合端与旋风除尘器内壁4焊接固定；在钢板网2的表面喷涂耐磨陶瓷涂料3，耐磨陶瓷涂料3完全覆盖钢板网2和V型锚固件1。

优选地，V型锚固件1和钢板网2的焊接点与V型锚固件1开口端的距离为V型锚固件高度的

本实用新型中，钢板网2的网丝厚度为3～4mm，钢板网2的网眼间距为35～75mm；本实施例中，钢板网的尺寸为2×1m，可减小钢板网的膨胀，防止耐磨料3脱落。

本实用新型中，V型锚固件1为的圆钢折弯体，V型锚固件1的高度为25～45mm；在横向和纵向上相邻两个V型锚固件1的间距为150～200mm。

本实用新型中，耐磨陶瓷涂料3的喷涂厚度为30～50mm，耐磨陶瓷涂料3的具体喷涂厚度由V型锚固件1的高度决定；钢板网2上无法喷涂耐磨陶瓷涂料的位置，人工涂抹耐磨陶瓷涂料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。