翻斗式板材抛光装置的制作方法

本实用新型属于板材加工设备领域，具体涉及一种翻斗式板材抛光装置。

背景技术：

在板材精加工之前都需要对其表面进行抛光，以保证后续生产质量，目前在抛光时都需要靠人工进行抛光，费时费力，抛光精度完全由人工控制，一旦操作失误即会导致板材的浪费。

因此，为了解决以上问题研制出一种板材抛光装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种翻斗式板材抛光装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻斗式板材抛光装置，包括翻斗抛光机构以及板材移动机构；翻斗抛光机构包括抛光基座、翻斗组件、抛光辊以及夹持组件；抛光基座的顶部向内开有抛光槽；翻斗组件包括翻斗电机、翻斗架与支撑架；翻斗架与支撑架均为U形架，对称转动连接于抛光槽的内部；翻斗电机安装于抛光基座的外侧，其输出轴与翻斗架相固定；抛光辊的一端通过夹持组件与翻斗架相连接，另一端直接与支撑架转动连接；

夹持组件包括抛光电机、支撑盘、滑动盘、夹紧伸缩杆、夹持支撑杆、抛光辊夹持杆与夹持块；抛光电机与翻斗架相连接，其输出轴水平朝向支撑架；支撑盘固定在输出轴的靠近抛光电机一侧；滑动盘滑动于输出轴靠近前端一侧，并通过夹紧伸缩杆与支撑盘相连；抛光辊夹持杆均匀转动连接于输出轴的前端；夹持支撑杆的一端转动连接于滑动盘的边缘，另一端转动连接于抛光辊夹持杆的底侧；夹持块与抛光辊夹持杆的末端相连；抛光辊的一端边缘与夹持块相连，另一端的轴向中心与支撑架转动连接；

板材移动机构包括移动轨道、基板与板材夹持组件；移动轨道对称设置于抛光基座的顶部两侧；基板滑动于两个移动轨道之间；板材夹持组件包括夹持轨道、板材夹持电机与板材限位板；夹持轨道由基板的中心向四个顶角设置；板材夹持电机的数量为四个，均向下配合安装于夹持轨道中；板材限位板包括顶角板、第一限位板与第二限位板；顶角板呈三角状，安装于板材夹持电机的底部，且顶角板的直角朝向基板的顶角设置；第一限位板以及第二限位板分别垂直固定于顶角板的两条直角边。

本实用新型提供了一种翻斗式板材抛光装置，由翻斗抛光机构以及板材移动机构组成。其中翻斗抛光机构由抛光基座、翻斗组件、抛光辊以及夹持组件组成，抛光基座的顶部向内开有抛光槽；翻斗组件由翻斗电机、翻斗架以及支撑架组成，其中翻斗架与支撑架均为U形架，对称转动于抛光槽内部两端，翻斗电机安装于抛光基座的外侧，其输出轴与翻斗架相固定；抛光辊的一端通过夹持组件与翻斗架相连接，另一端直接与支撑架转动连接，带动抛光辊的翻斗式旋转抛光。本实用新型中的夹持组件在运作时，夹紧伸缩杆伸长，带动滑动盘向抛光电机的输出轴前端滑动，进一步通过夹持支撑杆推动抛光辊夹持杆末端的夹持块对抛光辊进行夹紧。本实用新型中的板材移动机构由移动轨道、基板以及板材夹持组件组成，其中基板通过对称设置在抛光基座的顶部两侧的移动轨道滑动安装；板材夹持组件由夹持轨道、板材夹持电机以及板材限位板组成，夹持轨道由基板中心向四个顶角设置，板材夹持电机配合安装；板材限位板由顶角板、第一限位板以及第二限位板组成，其中顶角板呈三角状，其直角朝向基板的顶角位置设置，并且第一限位板以及第二限位板分别垂直固定在顶角板的两条直角边上，以便对板材的四个顶角进行夹持。

作为优选，抛光基座沿着基板滑动方向的两端开有板材安装槽。

本实用新型中的抛光基座沿着基板的滑动方向的两端还开有用于安放板材的板材安装槽。

作为优选，夹持支撑杆与抛光辊夹持杆均为四个。

为了保证抛光辊在旋转抛光时的稳定性，同时考虑到结构成本，本实用新型中夹持支撑杆以及抛光辊夹持杆的数量均选择为四个。

作为优选，翻斗架位于抛光槽内侧的一端向内设有抛光电机安装槽；抛光电机安装槽与抛光电机相配合。

本实用新型在翻斗架的内侧一端向内设有用于安装固定抛光电机的抛光电机安装槽，以便提高本实用新型运转时的稳定。

本实用新型与现有技术相比，能够实现板材抛光的全自动化，节省了大量人力；同时翻斗式旋转抛光能够有效保证板材的抛光的质量与效率，有利于板材的后续加工；并且结构简单，适合推广制造。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中基板的结构示意图。

附图标记列表：抛光基座1、抛光辊2、翻斗电机3、翻斗架4、支撑架5、抛光电机6、支撑盘7、滑动盘8、夹紧伸缩杆9、夹持支撑杆10、抛光辊夹持杆11、夹持块12、移动轨道13、基板14、夹持轨道15、板材夹持电机16、板材限位板17、顶角板18、第一限位板19、第二限位板20。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种翻斗式板材抛光装置，包括翻斗抛光机构以及板材移动机构。

翻斗抛光机构包括抛光基座1、翻斗组件、抛光辊2以及夹持组件；抛光基座1的顶部向内开有抛光槽；翻斗组件包括翻斗电机3、翻斗架4与支撑架5；翻斗架4与支撑架5均为U形架，对称转动连接于抛光槽的内部；翻斗电机3安装于抛光基座1的外侧，其输出轴与翻斗架4相固定；抛光辊2的一端通过夹持组件与翻斗架4相连接，另一端直接与支撑架5转动连接。

夹持组件包括抛光电机6、支撑盘7、滑动盘8、夹紧伸缩杆9、夹持支撑杆10、抛光辊夹持杆11与夹持块12；抛光电机6与翻斗架4相连接，其输出轴水平朝向支撑架5；支撑盘7固定在输出轴的靠近抛光电机6一侧；滑动盘8滑动于输出轴靠近前端一侧，并通过夹紧伸缩杆9与支撑盘7相连；抛光辊夹持杆11均匀转动连接于输出轴的前端；夹持支撑杆10的一端转动连接于滑动盘8的边缘，另一端转动连接于抛光辊夹持杆11的底侧；夹持支撑杆10与抛光辊夹持杆11均为四个；夹持块12与抛光辊夹持杆11的末端相连；抛光辊2的一端边缘与夹持块12相连，另一端的轴向中心与支撑架5转动连接。

板材移动机构包括移动轨道13、基板14与板材夹持组件；移动轨道13对称设置于抛光基座1的顶部两侧；基板14滑动于两个移动轨道13之间；板材夹持组件包括夹持轨道15、板材夹持电机16与板材限位板17；如图2，夹持轨道15由基板14的中心向四个顶角设置；板材夹持电机16的数量为四个，均向下配合安装于夹持轨道15中；板材限位板17包括顶角板18、第一限位板19与第二限位板20；顶角板18呈三角状，安装于板材夹持电机16的底部，且顶角板18的直角朝向基板14的顶角设置；第一限位板19以及第二限位板20分别垂直固定于顶角板18的两条直角边。

以上，抛光基座1沿着基板14滑动方向的两端开有板材安装槽，并且翻斗架4位于抛光槽内侧的一端向内设有抛光电机安装槽；抛光电机安装槽与抛光电机6相配合。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。