一种可更换刀头的磨边轮的制作方法

本实用新型涉及陶瓷打磨领域，特别是一种可更换刀头的磨边轮。

背景技术：

磨边轮是一种用在陶瓷加工，用于磨平瓷砖或其他陶瓷制品侧边的加工工具，现有的磨边轮的刀头结构是采用银焊片焊接到基体上的，焊接过程中，基体容易受热变形，导致基体端面不平整，同时，银焊片价格高，增加了磨边轮的成本，在刀头磨损后，基体基本不能再使用，同样增加了产品的成本。同时，磨边轮在进行磨边加工时，因为刀头与基体之间是固定连接的，刀头在接触产品时属于刚性碰撞，操作不当，很容易碰损产品，增加不良率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可更换刀头的磨边轮，刀头磨损后可更换，基体重复使用，达到节约成本的目的，同时，在刀头与基体之间加设有一弹性垫片，减少陶瓷产品的损耗率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可更换刀头的磨边轮，包括一圆环形的基体和多块刀头，其特征在于：所述基体周向设有多个安装孔，所述基体的背面在安装孔对应的位置设有沉孔，所述刀头底部固定有两螺栓，还包括一环形的弹性垫片，该垫片周向贯穿有多个通孔，所述通孔、所述安装孔的位置一一对应，还包括有多个与螺栓配合的螺母，多块所述刀头穿过所述垫片并通过所述螺母安装固定在所述基体的顶面，所述螺母安装在所述沉孔内且不露出所述基体底面。

优选地，所述垫片的厚度为0.5-1.5mm。

优选地，所述螺栓垂直于所述基体的顶面。

优选地，所述刀头为金属结合剂。

优选地，所述螺栓与所述刀头之间采用金属粉末热压成型固定。

优选地，所述刀头的水平切面为与所述基体同心的圆环面。

优选地，所述螺母前端还套有防松垫圈。

优选地，两所述刀头之间的间隙小于2mm。

本实用新型的有益效果是：

磨边轮的刀头采用两螺栓固定连接，刀头稳固，不易脱落；采用了螺栓螺母的固定方式，使得刀头可更换，基体重复使用，节约成本；在刀头与基体之间设有一弹性垫片，使得刀头刚碰到陶瓷产品时有一定的缓冲，减少损耗，同时垫片采用0.5-1.5mm的厚度，能有效地进行缓冲，又不影响刀头连接的牢固性；螺栓垂直于所述基体的顶面，方便安装；螺栓与所述刀头之间采用金属粉末热压成型固定，保证螺栓与刀头的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为基体1背面的结构示意图；

图中：1-基体，11-安装孔，12-沉孔，2-刀头，21-螺栓，3-垫圈，31-通孔，4-螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

参照图1至图3，一种可更换刀头的磨边轮，包括一圆环形的基体1和多块刀头2，所述基体1周向设有多个安装孔11，所述基体1的背面在安装孔11对应的位置设有沉孔12，所述刀头2底部固定有两螺栓21，所述螺栓21垂直于所述基体1的顶面，方便安装，还包括一环形的弹性垫片3，该垫片3周向贯穿有多个通孔31，所述通孔31、所述安装孔11的位置一一对应，还包括有多个与螺栓21配合的螺母4，所述螺母4前端还套有防松垫圈，防止螺母松动，多块所述刀头2上的螺栓21穿过所述垫片3，再穿过基体1上的安装孔11，并通过螺母4安装固定在所述基体1的顶面，所述螺母4安装在所述沉孔12内且不露出所述基体1底面，以免造成磨边轮的安装干涉。

具体的，所述垫片3的厚度为0.5-1.5mm，垫片3不适宜选得太厚，太厚了会影响刀头2与基体1的连接强度，不利于加工。

具体的，所述刀头2可选用金属结合剂，结合剂中混有金刚石磨料，提高刀头2的耐磨强度，同时，所述螺栓21与所述刀头2之间采用金属粉末热压成型固定，这样可以保证螺栓21与刀头2之前的连接强度，压制前，可在螺栓21 上套上一块金属片，金属片的接触面积大，以提高螺栓21与刀头2的连接强度。

具体的，所述螺母4前端还套有防松垫圈。

具体的，所述刀头2的水平切面为与所述基体1同心的圆环面，保证加工时的一致性。

另外，为了方便安装，两刀头2之间会存在间隙，但为了确保加工的效率，两刀头2之间的间隙小于2mm。

需要说明的是，为了方便安装垫片3，可在基体1顶面开有凹槽用于放置垫片3，但凹槽的深度要低于垫片3的厚度，免得垫片3失效。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。