一种半固态成型机两开式模具的制作方法

本实用新型属于轻合金半固态成型技术领域。

背景技术：

半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎，得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好，可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。

尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点，浆料的制备方法也很多，但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送、成型一直是难题，严重制约该技术的推广及应用。

目前，由于液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力，因此需要大吨位的成型主机来提供锁模力，保证模具合模时的锁紧状态，如果无法保证合模稳定可靠，可能会导致加工出来的零件精度低。整个生产过程不仅生产成本较高，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种半固态成型机两开式模具，包括相互对开的第一模具和第二模具，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在模具两侧，所述第一锁模机构上设有第一卡紧件，所述第二锁模机构设有第二卡紧件，所述第一卡紧件和第二卡紧件各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具和第二模具的开、合模方向垂直；所述第一模具和第二模具合模后，所述第一卡紧件和第二卡紧件分别由油缸驱动卡接在模具两侧，所述第一卡紧件和第二卡紧件均设有卡紧部，所述卡紧部与模具外壁抵接并沿着合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

进一步的，所述第一卡紧件和第一卡紧件均为U型卡紧钳。

进一步的，所述第一卡紧件和第一卡紧件均为卡紧框。

进一步的，所述第一模具和第二模具上设有对应卡紧部的卡紧台面，合模后，各卡紧部均对应抵接在卡紧台面上。

进一步的，所述第一模具和第二模具的开、合模方向为竖直方向。

进一步的，所述第一模具和第二模具的开、合模方向为水平方向。

本实用新型通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的半固态成型机两开式模具的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是作为本实用新型的最佳实施例的一种半固态成型机两开式模具，包括相互对开的第一模具1和第二模具3，设有锁模装置，锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在模具两侧，第一锁模机构上设有第一卡紧件2，第二锁模机构设有第二卡紧件4，第一卡紧件2和第二卡紧件4各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具1和第二模具3的开、合模方向垂直。第一模具1和第二模具3合模后，第一卡紧件2和第二卡紧件4分别由油缸驱动卡接在模具两侧，第一卡紧件2和第二卡紧件4均设有卡紧部5，第一模具1和第二模具3上设有对应卡紧部5的卡紧台面6，合模后，各卡紧部5均对应抵接在卡紧台面6上。卡紧部5与模具外壁抵接并沿着合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。第一卡紧件2和第一卡紧件2均为U型卡紧钳(亦可采用卡紧框，该卡紧框为矩形框，内侧面起到同U型卡紧钳的卡紧部5同样的作用)。本实用新型可适用于第一模具1和第二模具3的开、合模方向为竖直方向或水平方向，即上下开模、左右开模或者前后开模的模具(图1是较常见的上下开模结构，以此示例)。

综上所述，本实用新型通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。