一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别地，涉及一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机。

背景技术：

在产品加工过程中，很多工件上设有腰形孔和/或圆孔，为了孔表面光滑和外形美观，故需要对孔表面进行抛光打磨处理，以满足其工艺要求。对于孔内表面抛光一种是采用手工抛光，手工抛光时间长、抛光效果差，容易产生孔表面的光洁度不达标，产品品质难以得到保障；同时操作员在操作过程中容易出现无法预期的失误，影响工件的进一步加工和工艺的需要，严重的还会导致工件报废，造成生产企业的经济损失；另一种是采用抛光机对孔表面进行抛光，但现有的抛光机均功能单一，只能单独抛直槽孔或抛圆孔，不能二者兼顾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光质量高、抛光效果好的用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机，用以解决现有技术的抛光机功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机，包括机架、设置于所述机架上的至少一组工件夹装装置以及与所述工件夹装装置相对应的工件抛光装置；

所述工件夹装装置包括用于安装工件夹具的工件主轴、第一驱动装置、第二驱动装置及连接所述主轴与所述第二驱动装置的上下滑动装置，所述第一驱动装置带动所述工件主轴旋转，所述第二驱动装置带动所述工件主轴和第一驱动装置沿所述上下滑动装置上下运动；

所述工件抛光装置包括抛光组件、升降装置以及前后滑动装置，用于固定和旋转抛光棒的所述抛光组件设置于所述工件夹具的上方，所述升降装置中升降气缸下端的活塞杆连接有活动安装座，所述抛光组件与所述活动安装座固定连接，所述升降装置通过所述活塞杆的伸缩控制抛光组件上下运动；所述前后滑动装置包括与所述机架固定连接的滑座、滑台及用于驱动所述滑台在滑座上前后移动的步进电机模组；所述工件抛光装置还包括设置于所述滑台上的支撑装置，所述升降气缸固定设置于所述支撑装置的上固定板上。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机、设置于第一电机输出轴上的主动轮、设置于所述工件主轴下端的从动轮及连接于所述主动轮与从动轮的皮带；所述第二驱动装置包括支架、第二电机以及设置于第二电机输出轴上的偏心轮；所述上下滑动装置包括与所述机架固定连接的L形连接板及套设于所述工件主轴上并与所述L形连接板配合可上下滑动的滑块。

优选的，抛光组件包括第三电机和设置于所述第三电机输出轴上的用于安装抛光棒的夹头。

优选的，第一电机、第二电机以及第三电机均为无刷电机。

优选的，抛光机包括两组工件夹装装置，两组所述工件夹装装置之间设有连杆轴所述连杆轴的两端分别与所述滑块固定连接，所述连杆轴的中心套设有轴承，所述连杆轴通过所述轴承设在所述偏心轮上。

优选的，活动安装座的一端设置有与所述支撑装置的导杆滑动配合的连接座，所述活塞杆的伸缩控制所述活动安装座带动所述抛光组件上下运动。

优选的，抛光机包括有电源柜和用于控制所述工件夹装装置和工件抛光装置动作的控制装置。

优选的，抛光机还包括有设置于所述机架上用于接取抛光液的抛光液槽。

优选的，抛光机还包括有用于照明的LED灯。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机，包括机架、工件夹装装置以及工件抛光装置；由于抛光机的工件夹装装置和工件抛光装置均设置有调节机构，能够根据实际需要进行选择抛光圆孔表面或抛光腰形孔表面，本实用新型具有抛光质量好、稳定性高、结构简单以及安全性强的优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种用于直槽孔和圆孔的抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工件装夹装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工件抛光装置的结构示意图；

其中，1、机架，2、工件夹装装置，21、工件主轴，221、第一电机，222、主动轮，223、从动轮，231、支架，232、第二电机，233、偏心轮，241、L形连接板，242、滑块，25、连杆轴，26、轴承，3、工件抛光装置，311、第三电机，312、夹头，321、升降气缸，322、活动安装座，323、连接座，331、滑台，332、滑座，333、步进电机模组，341、上固定板，342、导杆，4、电源柜，5、控制装置，6、抛光液槽，7、LED灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，本实用新型的一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机，包括机架1、设置于机架上的至少一组工件夹装装置2以及与工件夹装装置相对应的工件抛光装置3；工件夹装装置2包括用于安装工件夹具的工件主轴、第一驱动装置、第二驱动装置及连接主轴与第二驱动装置的上下滑动装置，第一驱动装置带动工件主轴旋转，第二驱动装置带动工件主轴和第一驱动装置沿上下滑动装置上下运动；工件抛光装置包括抛光组件、升降装置以及前后滑动装置，用于固定和旋转抛光棒的抛光组件设置于工件夹具的上方，升降装置中升降气缸321下端的活塞杆连接有活动安装座322，活动安装座的一端设置有与支撑装置的导杆342滑动配合的连接座323；其中，抛光组件与活动安装座固定连接，通过升降气缸中活塞杆的伸缩控制活动安装座带动连接座沿导杆上下滑动，进而活动安装座带动抛光组件上下运动。前后滑动装置包括滑台331、与机架固定连接的滑座332、及用于驱动滑台在滑座上前后移动的步进电机模组333；工件抛光装置还包括设置于滑台上的支撑装置，升降气缸321固定设置于支撑装置的上固定板341上。

在本实用新型中，第一驱动装置包括第一电机221、设置于第一电机输出轴上的主动轮222、设置于工件主轴下端的从动轮223及连接于主动轮与从动轮的皮带(图中未示出)；工件主轴在第一电机221的驱动下，进行低速旋转。第二驱动装置包括支架231、第二电机232以及设置于第二电机输出轴上的偏心轮233；上下滑动装置包括与机架1固定连接的L形连接板241及套设于工件主轴上并与L形连接板配合可上下滑动的滑块242。工件主轴在第二电机232的驱动下带动偏心轮旋转并由偏心轮顶动轴承，带动工件主轴上下往复运动。

在本实用新型中，抛光组件包括第三电机311和设置于第三电机输出轴上的用于安装抛光棒的夹头312，夹头上下贯穿活动安装座322，通过第三电机带动夹头转动，夹头进一步带动抛光棒进行对孔表面进行抛光。优选的，第一电机221、第二电机232以及第三电机311均为无刷电机，使得本实用新型的抛光机噪音小，转速可调范围广，运行稳定。

结合图2所示，本实用新型的抛光机包括两组工件夹装装置，该两组工件夹装装置之间设有连杆轴25，连杆轴的两端分别与滑块242固定连接，连杆轴的中心套设有轴承26，连杆轴通过轴承设在偏心轮上。活动安装座322的一端与支撑装置的导杆342滑动配合的滑槽，通过活塞杆的伸缩控制活动安装座322沿导杆342上下运动。

在本实用新型中，该抛光机包括有电源柜4和用于控制工件夹装装置2和工件抛光装置3动作的控制装置5。

进一步的，本实用新型的抛光机还包括有设置于机架上用于接取抛光液的抛光液槽6和用于照明的LED灯7。

本实用新型的抛光机抛光腰形孔的过程为：将安装好工件的工件定位夹具固定于工件主轴上，按下控制装置5的控制面板中的启动按钮，工件主轴在第一电机221的驱动下，进行低速旋转，同时，工件主轴在第二电机232的驱动电机驱动下带动偏心轮旋转并由偏心轮顶动轴承，作上下位置移动。与此同时，工件抛光装置3通过升降装置中的升降气缸驱动活动安装座322带动抛光组件沿导杆342上下滑动，第三电机311带动夹头312夹持抛光棒高速旋转，待工件抛光组件下降到位后，前后滑动装置中的步进电机模组333驱动滑台331在滑座332上前后滑动，进而带动抛光组件前后运动，整体动作实现了抛光棒在工件的腰形孔内上下前后进行抛光。工件抛光完成后，抛光组件在升降气缸的驱动下向上移动，并由步进电机模组水平驱动抛光组件回到原点位置，第一电机、第二电机停止工作，最后由操作人员将抛光后工件的取出，实现抛光腰形孔的功能。

本实用新型的抛光机抛光圆孔的过程为：与上述抛光腰形的过程不同的是，通过控制装置5设定步进电机模组333的前后位移量为零，其余动作与抛光上述腰形孔相同，即可实现抛光圆孔的功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。