去刺毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种去刺毛刷。

背景技术：

去刺毛刷用于机械加工后去除加工面残余的毛刺，使用时转速达到 2000rpm。现有技术中去刺毛刷的圆盘与毛刷焊接为整体，只能一次性使用，使用后只能废弃，费用极高。

而且由于有薄壁件焊接，焊缝不能贯穿整个相贯线，采用了点焊的方式，导致使用时有毛刷脱落情况，影响了去除毛刺的效率。

由于一次性使用，考虑成本因素，圆盘采用了简单的平板结构，转动惯量小，去刺毛刷打磨工件时由于阻力变化，容易产生轻微颤动，影响打磨质量和去刺毛刷的寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛刷头可以更换，能有效减少使用成本，而且圆盘的转动惯量较高，能有效减少打磨工件时由于阻力变化，产生的颤动，能有效保证打磨质量并延长使用寿命，还能有效避免毛刷脱落，保证安全性和生产效率的去刺毛刷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：去刺毛刷，包括安装座和毛刷，所述毛刷包括毛刷座，所述毛刷座和所述安装座的下表面之间设有可拆卸安装装置，所述毛刷座上设有毛刷头，所述安装座上设有多个所述毛刷，所述毛刷以所述安装座的转动中心为对称中心中心对称的分布在所述安装座的下表面。

作为优选的技术方案，所述安装座为圆盘座，所述圆盘座上设有惯性圆环，所述惯性圆环的圆心和所述圆盘座的圆心重合。

作为优选的技术方案，所述惯性圆环设在所述圆盘座的上表面，所述惯性圆环的外周面和所述圆盘座的外周面位于同一圆周面。

作为优选的技术方案，各个所述毛刷在所述安装座的下表面呈环形排列。

作为优选的技术方案，所述毛刷头倾斜于所述安装座的直径方向设置，各个所述毛刷头的倾斜方向相同。

作为优选的技术方案，所述可拆卸安装装置包括设在所述毛刷座上的毛刷座孔，所述安装座上设有与所述毛刷座孔配合的安装座螺孔，所述可拆卸安装装置还包括螺钉，所述螺钉穿过所述毛刷座孔旋合在所述安装座螺孔内。

作为优选的技术方案，所述毛刷座包括套紧毛刷头的套筒，所述套筒的端部设有向所述套筒的外侧延伸的定位板，所述安装座螺孔设在所述定位板上。

作为优选的技术方案，所述惯性圆环可拆卸安装在所述圆盘座上，所述惯性圆环和所述毛刷上下对应设置。

作为优选的技术方案，所述毛刷头的下端面呈矩形，所述矩形的角部设有圆角。

作为优选的技术方案，所述套筒的两个相对的边部分别设有定位板，相邻的所述毛刷座的所述定位板抵靠在一起。

由于采用了上述技术方案，去刺毛刷，包括安装座和毛刷，所述毛刷包括毛刷座，所述毛刷座和所述安装座的下表面之间设有可拆卸安装装置，所述毛刷座上设有毛刷头，所述安装座上设有多个所述毛刷，所述毛刷以所述安装座的转动中心为对称中心中心对称的分布在所述安装座的下表面；毛刷头可以更换，能有效减少使用成本，而且圆盘的转动惯量较高，能有效减少打磨工件时由于阻力变化，产生的颤动，能有效保证打磨质量并延长使用寿命，还能有效避免毛刷脱落，保证安全性和生产效率的去刺毛刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型实施例中毛刷的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中套筒的结构示意图。

图中：1-安装座；2-毛刷；3-毛刷座；4-毛刷头；5-惯性圆环；6-螺钉； 7-套筒；8-定位板；9-毛刷座孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，去刺毛刷，包括安装座1和毛刷2，所述毛刷2包括毛刷座3，所述毛刷座3和所述安装座1的下表面之间设有可拆卸安装装置，所述毛刷座3上设有毛刷头4，所述安装座1上设有多个所述毛刷2，所述毛刷2以所述安装座1的转动中心为对称中心中心对称的分布在所述安装座1的下表面。毛刷头2可以更换，能有效减少使用成本。

所述安装座1为圆盘座，为了增加所述圆盘座的转动惯量，在所述圆盘座上设有惯性圆环5，所述惯性圆环5的圆心和所述圆盘座的圆心重合。而且圆盘的转动惯量较高，能有效减少打磨工件时由于阻力变化，产生的颤动，能有效保证打磨质量并延长使用寿命，

所述惯性圆环5设在所述圆盘座的上表面，所述惯性圆环的外周面和所述圆盘座的外周面位于同一圆周面。

各个所述毛刷2在所述安装座1的下表面呈环形排列。

所述毛刷头4倾斜于所述安装座1的直径方向设置，各个所述毛刷头4的倾斜方向相同。这样随着圆盘座的转动，各个所述毛刷头对连续不断的作用在工件上，能有效提高效率。

所述可拆卸安装装置包括设在所述毛刷座3上的毛刷座孔9，所述安装座上设有与所述毛刷座孔配合的安装座螺孔，所述可拆卸安装装置还包括螺钉6，所述螺钉6穿过所述毛刷座孔旋合在所述安装座螺孔内。

所述毛刷座3包括套紧毛刷头的套筒7，所述套筒7的端部设有向所述套筒的外侧延伸的定位板8，所述安装座螺孔设在所述定位板上。

所述套筒7的两个相对的边部分别设有定位板，相邻的所述毛刷座的所述定位板8抵靠在一起。这样毛刷座的安装更加牢固，更不容易脱落。

所述惯性圆环5可拆卸安装在所述圆盘座上，所述惯性圆环5和所述毛刷2 上下对应设置。

所述毛刷头4的下端面呈矩形，所述矩形的角部设有圆角。

毛刷头可以更换，能有效减少使用成本，而且圆盘上设有惯性圆环增加了转动惯量，能有效减少打磨工件时由于阻力变化，产生的颤动，能有效保证打磨质量并延长使用寿命；还能有效避免毛刷脱落，保证安全性和生产效率的去刺毛刷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。