树脂砂齿圈铸造模具的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种树脂砂齿圈铸造模具。

背景技术：

齿圈是大型搅拌设备、矿山设备、电力机械等工程机械设备中关键的传动部件，在铸造齿圈的过程中，冒口用于补偿收缩，因此冒口的设计对齿圈毛坯的质量有着重要的影响。

为解决上述问题，本申请人提供了一种用于铸造齿圈的冒口，授权公告号为CN203418090U，一种用于铸造齿圈的冒口，所述冒口连接于用于铸造齿圈的砂铸模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、侧壁和顶壁，该冒口为腰圆柱形结构，该冒口底部横截面的边长为230-235mm、边宽为120-125mm，冒口侧壁高度为295-305mm，冒口顶壁与底部的结构和尺寸相同。该用于铸造齿圈的冒口在一定程度上提高了出品率，但冒口数量为多个，补偿收缩过程中铁水耗损量大，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种树脂砂齿圈铸造模具，解决多个冒口铁水耗损量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

树脂砂齿圈铸造模具，包括模具本体和设置于模具本体上方的冒口、横浇口和直浇口，其特征在于：所述的冒口为两个，呈同一直线相对布置，横浇口和直浇口布置于两相对的冒口之间通道上，所述的冒口为上宽下窄的锥筒，该冒口底面设有向下凸出连接筒，该连接筒底面为向下凸出的弧形结构。

进一步的，冒口上部开口直径为175-190mm。

进一步的，冒口下部开口直径为155-170mm。

进一步的，连接筒为直筒，其直径与冒口下部开口直径相同。

进一步的，冒口包括侧壁，该冒口侧壁高度为245-260mm。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的树脂砂齿圈铸造模具，采用两个呈同一直线相对布置的冒口，相对冒口之间的通道上设有直浇口和横浇口，冒口采用特殊结构的冒口和连接筒可以吸入通道上的铁水并快速流入充满型腔，降低铁水耗损量，节省材料成本，提高后期冒口切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的树脂砂齿圈铸造模具结构示意图；

图2为本实用新型的冒口结构侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2所示，树脂砂齿圈铸造模具，包括模具本体1和置于模具本体1上方的冒口11、横浇口12和直浇口13；

冒口11为两个，呈同一直线相对布置，冒口11包括上宽下窄的锥筒111和忧冒口11底面设有向下凸出连接筒112，该冒口上部开口直径为175-190mm、下部开口直径为155-170mm、侧壁高度为245-260mm，本实施例中上部开口直径为180mm、下部开口直径为160mm、侧壁高度为250mm，该连接筒112为直筒，其直径与冒口下部开口直径相同底面为向下凸出的弧形结构；

横浇口12和直浇口13布置于两相对的冒口之间通道上。

上述的树脂砂齿圈铸造模具，采用两个呈同一直线相对布置的冒口，相对冒口之间的通道上设有直浇口和横浇口，冒口采用特殊结构的冒口和连接筒可以吸入通道上的铁水并快速流入充满型腔，降低铁水耗损量，节省材料成本，提高后期冒口切割效率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。