超硬砂轮用成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种超硬砂轮用成型模具。

背景技术：

超硬砂轮的生产制备是在模具中进行的，即先在模具中放入磨料，待磨料摊平后，在磨料上放上纤维网片，然后对模具中磨料进行加热和挤压，将磨料在模具中压制成砂轮成品。在此过程中，为保证砂轮压制成型的精度，需保持模具的模套内壁光滑，也就需要时常将模具从输送线上卸下，对模具的模套内壁进行打磨修整。但现有的模具中，模套是不可拆固定或一体设置在模座上的，模套的内孔是与砂轮产品的尺寸匹配的，因而这种模具专用于固定规格的砂轮的大批量生产，对于多规格砂轮的批量生产，就需要更换不同的模具进行，这中间涉及在生产装置上进行停机更换全套模具，这样一方面需要对模具在生产线上的排布方式进行重新设计，另一方面需要准备多套模具，从而引起更换周期长和设备成本大的问题。同时，在摊料过程中，摊料刮刀是需要与模套内壁持续的刚性接触，也就使得模套的上段内壁被摊料刮刀刮伤，此时需要对模套的内壁进行修整，而现有修整是将整个模具从输送轨道上拆下进行修整，这种修整方式将增大模具的修整成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种超硬砂轮用成型模具，以解决现有技术中模具的通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中超硬砂轮用成型模具的技术方案如下：

超硬砂轮用成型模具，包括用于沿输送方向移动装配在输送装置上的模座，模座上开设有上下延伸的安装孔，安装孔中可拆插装有用于盛放磨料的模套。

模套包括可拆插装在安装孔中的卡环和插装在卡环内的模环，卡环与安装孔过渡配合。

卡环的上端设有凸设在外周上的环形的限位挡沿，限位挡沿的朝下的环端面与模座挡止配合。

安装孔为上大下小的台阶孔，所述限位挡沿挡止在台阶孔的台阶面上。

模环的两端对称开设有处于外周面上的环形的抠槽，模环的内、外壁面均为圆柱面。

模座为方形座体。

模套的上端从模座的上方伸出。

本实用新型中模套是可以在模座的安装孔中可拆的，这样在所需生产的砂轮规格发生变化后，通过在模座上更换模套的方式，利用不同规格的模套内径不同的特点，实现对模具规格的改变，从而在不对模具整天更换的情况下，实现生产不同规格的砂轮，解决了现有技术中模具的通用性差的问题，因而本实用新型中模具具有通用性高、更换方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型中模具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中模环的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中超硬砂轮用成型模具的实施例：如图1和图2所示，该模具主要由模座1、卡环2和模环3三部分组成，其中模座1为方形座，模座1的中心开设有圆形的安装孔；卡环2为圆环形，卡环2插装在模座1的装配孔中而与模座1形成方形的模座，卡环2的外周面和安装孔的孔壁面之间采用过渡配合的方式，一方面保证卡环2能够方便的从模座1中取出，另一方面保证卡环2在模座1上的可靠固定，并且卡环2的内孔为供模环3装入的装配孔；如图3所示，模环3为圆形套管结构，模环3可拆插装在卡环2内，模环3和卡环2组合在一起而形成在模座1的安装孔中可拆插装的模套。模环3的下端沉入卡环2内，模环3的上端从卡环2的上方露出。模环3的上下两端对称开设有环形的抠槽31，该抠槽31的横截面为矩形，抠槽31在模环3的外周面上形成凹陷结构而便于工作人员的手部插入进行抠取，以将模环3从卡环2中拔出。模环3上下两端的环端面为垂直于中心轴线的平面，并且模环3的两端环端面相互对称。

卡环2的上端设有凸设在外周上的环形的限位挡沿，限位挡沿的朝下的环端面与模座挡止配合。模座内的安装孔为上大下小的台阶孔，台阶孔的台阶面限位挡止在模环3的限位挡沿下方。

本实施例中模具在使用时，在所需生产的砂轮规格发生变化后，将原始的模套从模座1中拔出，然后将新的模套重新插入模座1中，从而实现对模具规格的改变，即实现对模环3的内径大小的改变。

本实用新型中模具的其他实施例：抠槽也可以是断续，即抠槽有多个、并且在模套的周向间隔均布。模套的上下两端的端面也可以是弧形的。模套也可以仅由模环组成，此时模环的外壁面直接与安装孔的孔壁面配合。