织针淬火设备的送料装置的制作方法

本实用新型涉及织针淬火设备领域，特别涉及织针淬火设备的送料装置。

背景技术：

目前纺织用的金属织针是经编机上必不可少的零件，而且金属织针的整体需要进行淬火处理，金属织针淬火设备通常用网带和加热炉配合的方式，将金属织针放在网带上，再将金属织针输送至加热炉内加热，然后将金属织针掉落到冷却液中冷却，冷却方式可以水冷，风冷和油冷三种，针片在加热和冷却过程中始终呈自由状态，而且纺织用的针片较薄，往往会造成针片在冷却过程中变形量大，然后只能通过模板夹持低温回火的工艺来减少金属织针的变形量，然而这种工艺金属织针还会产生变形量的回弹，无法根本消除金属织针的变形量，导致废品率提升，而且现有的针片淬火设备在进行针片的淬火时效率不高。

授权公告号为CN204080031U，名称为“金属织针的淬火设备”的实用新型专利，能有效的解决上述问题。但是其中的送料装置采用送料夹头和弹簧压片来压住推料片推过来的织针，织针在被推入送料夹头和弹簧压片时，容易划伤。

技术实现要素：

本实用新型提出了织针淬火设备的送料装置，解决了现有技术中织针被推入织针淬火设备的送料装置时，容易划伤的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

织针淬火设备的送料装置，包括送料气缸、旋转装置和夹头，旋转装置固定在送料气缸的活塞杆上，夹头固定在旋转装置上，旋转装置用于带动夹头旋转，夹头包括夹块，夹块的一侧面上设置有凹槽，凹槽内设置有两个上下并排的滚轮，滚轮的中间转动连接有转轴，转轴的两端设置有导向片，导向片上设置有滑槽，转轴的两端滑动设置在滑槽中，滑槽中设置有设置有将两个滚轮相对挤压的弹簧。

进一步，所述滚轮通过轴承转动连接在转轴上。

进一步，所述旋转装置为旋转气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，推过来的织针被两个滚轮夹住，夹持的过程滚轮是滚动的，所以不会划伤织针，不会对织针造成伤害，是一种友好的夹持过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型织针淬火设备的送料装置的结构示意图；

图2为图1中夹头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，织针淬火设备的送料装置，包括送料气缸1、旋转装置2和夹头3，旋转装置2固定在送料气缸1的活塞杆上，夹头3固定在旋转装置2上，旋转装置2用于带动夹头3旋转，夹头3包括夹块31，夹块31的一侧面上设置有凹槽32，凹槽32内设置有两个上下并排的滚轮33，滚轮33的中间转动连接有转轴34，转轴34的两端设置有导向片35，导向35片上设置有滑槽36，转轴34的两端滑动设置在滑槽36中，滑槽36中设置有设置有将两个滚轮33相对挤压的弹簧37。

优选的，所述滚轮33通过轴承38转动连接在转轴34上。

优选的，所述旋转装置2为旋转气缸。

本实用新型使用时，上一道工序的织针被推过来，挤入两个滚轮33之间，滚轮33转动，并且两个弹簧37被压缩，两个转轴34分别沿滑槽36向上和向下滑动，直到织针最终被夹入两个滚轮33之间，然后旋转装置2带动夹头转动90度，送料气缸1将夹头推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。