一种镜片镀膜与清洗用的装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及到一种镜片镀膜与清洗用的装置。

背景技术：

随着光电产业的迅速发展，使得光学元件的重要性日益提升，特别是光学镜片。光学镜片广泛应用于光学仪器中，如传感器、半导体镭射、干涉仪、眼镜以及光纤通讯组件等很多领域。

现有的镜片的加工流程一般为抛光-磨边-首次清洗-镀膜-再次清洗，其中首次清洗和再次清洗工序采用清洗用夹具固定镜片后，放到超声波清洗机内进行清洗，镀膜工序采用伞状镀膜装置将镜片装夹后进行镀膜。由于清洗过程和镀膜过程使用的是不同的夹具，第一次清洗结束后，将镜片从清洗用夹具上拆卸下来后安装到镀膜用夹具上进行镀膜，待镀膜结束后，将镜片从镀膜用夹具上拆卸，接着再次安装到清洗用夹具上，进行清洗。上述过程中需要多次对镜片进行拆装，镜片进行翻面有时还会需要触碰镜片，导致镜片污染，影响镜片的质量，而且随着镜片的需求量的增加，生产效率的提高变得至关重要，使用两套不同的夹具严重影响了镜片的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种镜片镀膜与清洗用的装置，该装置能够在适用于镀膜和清洗工序上，免去加工流程中多次拆装镜片的过程，提高镜片的生产效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种镜片镀膜与清洗用的装置，包括盖体和底座，所述的盖体以可拆卸方式固定设置在所述的底座上，所述的盖体的上表面设置有多个上凹腔，每个所述的上凹腔的底部设置有上透孔，所述的底座的下表面设置有多个下凹腔，每个所述的下凹腔的底部设置有下透孔，多个所述的上透孔和多个所述的下透孔一一对应，相对应的所述的上透孔和所述的下透孔同轴且两者之间形成用于安装镜片的安装腔，所述的底座的上表面横向间隔设置有多个第一条形凹槽，所述的底座的上表面纵向间隔设置有多个第二条形凹槽，多个所述的第一条形凹槽和多个所述的第二条形凹槽纵横交错，所述的下透孔位于所述的第一条形凹槽和所述的第二条形凹槽的交错处。

所述的盖体和所述的底座通过多个螺钉固定连接。通过螺钉将盖体和底座固定连接，结构简单且拆卸方便。

所述的盖体上设置有通孔，所述的通孔包括位于所述的盖体中心位置的中心通孔和围绕所述的中心通孔均匀设置的四个边缘通孔，所述的边缘通孔分别位于所述的盖体的边缘处，所述的底座上设置有与所述的通孔同轴的螺纹孔，所述螺纹孔包括位于所述的底座中心位置的中心螺纹孔和围绕所述的中心螺纹孔均匀设置的四个边缘螺纹孔，所述的边缘螺纹孔分别位于所述的底座的边缘处，所述的螺钉穿过所述的通孔螺接在所述的螺纹孔内。五个通孔和五个螺纹孔的配合，能够避免盖体安装到底座后发生松动，特别是中心通孔和中心螺纹孔的配合，将固定效果增加明显，且增强了整个装置的刚度。

所述的底座上表面设置有两个定位销，所述的定位销分别位于所述的中心螺纹孔的两侧，所述的盖体上设置有用于插接到所述的定位销上的定位孔。其好处在于便于将盖体快速安装到底座上。

所述的第一条形凹槽和所述的第二条形凹槽的宽度为镜片直径的1/2。经过多次试验证明，这个宽度的第一条形凹槽和第二条形凹槽，能够达到最佳清洗效果，且镜片的成品率较高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在进行镀膜和清洗之前，先将盖体从底座上分离，然后将镜片安装到底座的下透孔上，接着盖体重新安装到底座上，将镜片牢靠夹持住；在进行镀膜时只需对装置进行翻面，无需对每个镜片进行翻面，减少了镜片被污染的可能性，此外由于盖体上设置有上凹腔，底座上设置有下凹腔，增大了镀膜的口径，减少了镀膜时的镀膜阴影；进行清洗工序时，将本装置放入到超声波清洗机上进行清洗，无需重新拆装，第一条形凹槽和第二条形凹槽的设置既有利于在清洗时清洗溶剂流通充分，又有方便拿取镜片。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中底座的剖视图；

图3是本实用新型分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种镜片镀膜与清洗用的装置，包括盖体1和底座2，盖体1以可拆卸方式固定设置在底座2上，盖体1的上表面设置有多个上凹腔11，每个上凹腔11的底部设置有上透孔12，底座2的下表面设置有多个下凹腔21，每个下凹腔21的底部设置有下透孔22，多个上透孔12和多个下透孔22一一对应，相对应的上透孔12和下透孔22同轴且两者之间形成用于安装镜片的安装腔，底座2的上表面横向间隔设置有多个第一条形凹槽23，底座2的上表面纵向间隔设置有多个第二条形凹槽24，多个第一条形凹槽23和多个第二条形凹槽24纵横交错，下透孔22位于第一条形凹槽23和第二条形凹槽24的交错处。

本实施例中，盖体1和底座2通过多个螺钉3固定连接。

本实施例中，盖体1上设置有通孔13，通孔13包括位于盖体1中心位置的中心通孔14和围绕中心通孔14均匀设置的四个边缘通孔15，边缘通孔15分别位于盖体1的边缘处，底座2上设置有与通孔13同轴的螺纹孔25，所述螺纹孔25包括位于底座2中心位置的中心螺纹孔26和围绕中心螺纹孔26均匀设置的四个边缘螺纹孔27，边缘螺纹孔27分别位于底座2的边缘处，螺钉3穿过通孔13螺接在螺纹孔25内。

本实施例中，底座2上表面设置有两个定位销28，定位销28分别位于中心螺纹孔26的两侧，盖体1上设置有用于插接到定位销28上的定位孔16。

实施例二：如图所示，一种镜片镀膜与清洗用的装置，包括盖体1和底座2，盖体1以可拆卸方式固定设置在底座2上，盖体1的上表面设置有多个上凹腔11，每个上凹腔11的底部设置有上透孔12，底座2的下表面设置有多个下凹腔21，每个下凹腔21的底部设置有下透孔22，多个上透孔12和多个下透孔22一一对应，相对应的上透孔12和下透孔22同轴且两者之间形成用于安装镜片的安装腔，底座2的上表面横向间隔设置有多个第一条形凹槽23，底座2的上表面纵向间隔设置有多个第二条形凹槽24，多个第一条形凹槽23和多个第二条形凹槽24纵横交错，下透孔22位于第一条形凹槽23和第二条形凹槽24的交错处。

本实施例中，盖体1和底座2通过多个螺钉3固定连接。

本实施例中，盖体1上设置有通孔13，通孔13包括位于盖体1中心位置的中心通孔14和围绕中心通孔14均匀设置的四个边缘通孔15，边缘通孔15分别位于盖体1的边缘处，底座2上设置有与通孔13同轴的螺纹孔25，所述螺纹孔25包括位于底座2中心位置的中心螺纹孔26和围绕中心螺纹孔26均匀设置的四个边缘螺纹孔27，边缘螺纹孔27分别位于底座2的边缘处，螺钉3穿过通孔13螺接在螺纹孔25内。

本实施例中，底座2上表面设置有两个定位销28，定位销28分别位于中心螺纹孔26的两侧，盖体1上设置有用于插接到定位销28上的定位孔16。

本实施例中，上透孔12的直径小于镜片的外径且大于镜片的通光口径。

本实施例中，第一条形凹槽23和第二条形凹槽24的宽度均为镜片直径的1/2。