一种凸轮轴铸造模具的制作方法

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体的为一种凸轮轴铸造模具。

背景技术：

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。现有的凸轮轴在制造一般采用砂型铸造的方式，且一般采用手工完成砂型成型，而后再进行铸造。虽然在一定程度上能够满足要求，但是存在生产效率低和质量稳定性差的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴铸造模具，能够用于机械化自动生产，能够有效提高生产效率和质量稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮轴铸造模具，包括模板，所述模板的两端分别设有定位结构，且所述模板内阵列设有至少一个嵌入孔，所述嵌入孔内可拆卸地安装设有凸轮轴铸造模具板，且所述模板的上下两侧面分别安装设有位于所述凸轮轴铸造模具板一端的浇注辅助板。

进一步，所述凸轮轴铸造模具板上并列设有至少一组凸轮轴铸造成形模，每一组所述凸轮轴铸造模具包括分别对应设置在所述凸轮轴铸造模具板上下两侧的凸轮轴铸造成形半模。

进一步，其中一块所述浇注辅助板上与每一组所述凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于成型浇注口的浇注口成形模，另一块所述浇注辅助板上与每一组所述凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于形成浇注腔的浇注腔成形模。

进一步，相邻两块所述凸轮轴铸造模具板之间设有固定安装在所述模板上的间隔条。

进一步，所述定位结构包括设置在所述模板上的至少两个定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的凸轮轴铸造模具，通过在模板的两端分别设置定位结构，能够定位安装在砂型成型机上，而后利用砂型成型机将砂箱自动盖在模板的两端，可直接成型凸轮轴铸造砂型，能够有效提高生产效率和质量稳定性；通过将凸轮轴铸造模具板可拆卸地安装在模板上，能够方便更换，以满足不同结构的凸轮轴的铸造要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型凸轮轴铸造模具实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型凸轮轴铸造模具实施例的结构示意图。本实施例的凸轮轴铸造模具，包括模板1，模板1的两端分别设有定位结构，且模板1内阵列设有至少一个嵌入孔，嵌入孔内可拆卸地安装设有凸轮轴铸造模具板2，且模板1的上下两侧面分别安装设有位于凸轮轴铸造模具板2一端的浇注辅助板3。本实施例的定位结构包括设置在模板1上的至少两个定位孔4，本实施例的模板1的两端分别设有两个定位孔4。

进一步，凸轮轴铸造模具板2上并列设有至少一组凸轮轴铸造成形模，每一组凸轮轴铸造模具包括分别对应设置在凸轮轴铸造模具板2上下两侧的凸轮轴铸造成形半模5。其中一块浇注辅助板3上与每一组凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于成型浇注口的浇注口成形模6，另一块浇注辅助板3上与每一组凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于形成浇注腔的浇注腔成形模7。且相邻两块凸轮轴铸造模具板2之间设有固定安装在模板1上的间隔条8。

本实施例的凸轮轴铸造模具，通过在模板的两端分别设置定位结构，能够定位安装在砂型成型机上，而后利用砂型成型机将砂箱自动盖在模板的两端，可直接成型凸轮轴铸造砂型，能够有效提高生产效率和质量稳定性；通过将凸轮轴铸造模具板可拆卸地安装在模板上，能够方便更换，以满足不同结构的凸轮轴的铸造要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。