一种镀锌钢板钝化装置的制作方法

本实用新型属于重工业机械领域，具体涉及镀锌钢板钝化装置的结构和布置的改进。

背景技术：

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。在钝化设备中，采用辊涂代替喷淋成为方向，传统的立式辊涂机的两根涂辊相互对立的垂直布置在钢板左右两侧，并随涂辊的转动带动钢板前进，同时随着涂辊转动将由粘液辊从托盘粘取的钝化液传递给涂刷辊涂刷到钢板上，达到防止锈蚀的目的；另外，为了从粘液辊上将钝化液有效的传递到涂刷辊上，在粘液辊外侧还设置调节装置。但立式辊涂机存在以下问题，由于涂辊垂直布置，对设备布置要求高，需要增加一个垂直的高跨，增加了建设成本，涂刷时需要对钢板进垂直支撑，所以支撑难度大；其次是两根涂辊对立布置，即由两根涂中心线构成的平面垂直于钢板平面，这样的结果是，涂辊接触钢板的面积过小，在钢板板型不好的情况下，特别是遇到钢板波浪变形较多时容易出现涂不均的现象。

针对这些问题，公开号为CN201669194U公开了名为可逆卧式辊涂机的专利文件，通过将原来垂直布置的上、下涂覆机构改为水平即卧式布置，减小的对布置场地要求，使用时也不再需要将钢板垂直支撑；同时将原来布置在钢板同一垂直面内两侧的两根涂辊，改为布置在钢板不同垂直面内的两侧，使用时可以通过调节装置使涂辊与钢板表面形一定的包角，增加了涂辊与钢板接触的面积，使涂刷更要均匀，避免漏涂现象的发生，提高了涂刷质量。该文件提到了上、下涂覆机构在机架主体滑动滑合，但目前现有机架主体都会固定对上、下涂覆机构提供动力的动力设备或电机，虽然对上、下涂覆机构调位的铰链机构复杂，但动力设备或电机与上、下涂覆机构的传动机构是固定的，所以常会出现对涂覆机构的工位调整依然不能满足需求的情况，限制了对钢板的加工范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能使辊涂设备移动范围更大、工位范围更广的镀锌钢板钝化装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镀锌钢板钝化装置，包括机座主体、设置于机座主体上的上涂覆组件、下涂覆组件和驱动组件，所述的上涂覆组件位于所述下涂覆组件的斜上方；所述的上涂覆组件包括第一涂辊、第一粘料辊和第一涂料盘，所述的下涂覆组件包括第二涂辊、第二粘料辊和第二涂料盘；所述的机座主体上设置有相对于水平面倾斜且相互平行的第一滑道和第二滑道；所述第一滑道上设置有四个第一滑块连接件，所述第二滑道上设置有四个第二滑块连接件；所述的驱动组件包括四组驱动单元，所述的驱动单元包括一个电机和一根连杆，所述电机与连杆铰接；所述的第一粘料辊、第一涂辊、第二涂辊和第二粘料辊分别通过所述连杆铰接一组驱动单元；所述驱动单元的电机一一对应的安装于所述第一滑块连接件上并从上至下依次设置于所述第一滑道上；所述第二滑块连接件包括滑动部和固定在所述滑动部上的支撑杆，所述驱动单元的连杆与所述支撑杆铰接；所述的一种镀锌钢板钝化装置还包括将所述第一滑块连接件锁紧于所述第一滑道上的锁紧装置；所述的连杆上设置有锁紧组件。

优选的：所述的连杆包括内杆和套装于所述内杆外的外杆，所述外杆上设置有轴向槽和沿所述轴向槽排列的若干周向槽，所述内杆上设置有与所述轴向槽和周向槽适配的凸缘，所述的轴向槽、周向槽和凸缘构成上述的锁紧组件。

优选的：所述的第一滑道中部为空槽，所述的锁紧装置包括四根液压杆，所述的液压杆的施压方向与所述的第一滑道平行，所述的液压杆穿过所述空槽一一对应的与所述的第一滑块连接件连接。

优选的：所述的第一滑道与所述的第一滑块连接件上皆设置有销孔，所述的锁紧装置包括锁紧销，所述的锁紧销与所述的销孔适配。

优选的：所述的上涂覆组件上方设置钝化液喷淋装置。

本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的一种镀锌钢板钝化装置，增加了电机的活动度和连杆的伸缩度使辊涂组件的活动度大大的增强，增强了该钝化装置对应各种情形、各种尺寸钢板的适用性。

附图说明

图1为实施例一所述的一种镀锌钢板钝化装置的俯视结构示意图；

图2为实施例一所述的一种镀锌钢板钝化装置的的左视的结构示意图；

图3为实施例一所述的一种镀锌钢板钝化装置的正对钢板进行钝化的结构示意图；

图4为实施例一的连杆示意图；

图5为实施例一的连杆、第二滑块连接件和第二滑道的连接示意图；

图6为实施例一的第一滑道和第二滑道的截面示意图；

图7为实施例一的第一滑块连接件与液压杆的连接示意图；

图8为实施例一的第一滑块连接件的前后两端的横截面示意图；

图9为实施例二的第一滑道的截面示意图；

图10为实施例二的第一滑块连接件纵截面示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-8所示的，一种镀锌钢板钝化装置，包括机座主体1、设置于机座主体1上的上涂覆组件、下涂覆组件和驱动组件，所述的上涂覆组件位于所述下涂覆组件的斜上方；所述的上涂覆组件包括第一涂辊2、第一粘料辊3和第一涂料盘4，所述的下涂覆组件包括第二涂辊5、第二粘料辊6和第二涂料盘7；所述的机座主体1上设置有相对于水平面倾斜且相互平行的第一滑道81和第二滑道82，所述的第一滑道81上设置有第一滑块连接件9a，所述的第二滑道82上设置有第二滑块连接件9b，所述第二滑块连接件9b包括滑动部91和固定在所述滑动部91上的支撑杆92；所述的驱动组件包括四组驱动单元，所述的驱动单元包括一个电机10和一根连杆11；所述的第一涂辊2、第一粘料辊3、第二涂辊5和第二粘料辊6分别铰接一组驱动单元；所述驱动单元的电机10安装于滑块连接件9a上并从上至下依次设置于所述第一滑道81上，所述驱动单元的连杆9b与所述第二滑块连接件9b的支撑杆92铰接。所述的一种镀锌钢板钝化装置还包括将所述滑块连接件9锁紧于所述第一滑道81上的锁紧装置；所述的连杆11上设置有锁紧组件。

钢板20沿左右向移动，所述的第一粘料辊3粘有第一涂料盘4的钝化液后，将钝化液传递给第一涂辊2，所述的第一涂辊2将钝化液涂覆于钢板20上面，同理，第二粘料辊6粘有第二涂料盘7的钝化液后，将钝化液传递给第二涂辊5，该第二涂辊5对钢板20下面涂覆。

在涂覆的过程中，需要对上涂覆组件、下涂覆组件位置进行调整时，一般可通过与上涂覆组件和下涂覆组件连接的结构复杂的铰链机构对上涂覆组件、下涂覆组件进行调整，但当铰链机构调位范围有限时，依然不能满足调位需要。

本实施例可对所述驱动单元进行调整，将所述电机10在所述第一滑道81上滑动调位后，再通过调整连杆11长度和滑动在第二滑道82上的第二滑块连接件9b或同时调整电机10位置与连杆11长度，以此来调整上涂覆组件和下涂覆组件的位置，这样便通过简单的结构提高了上涂覆组件和下涂覆组件调整范围。

所述的连杆11包括内杆12和套装于所述内杆12外的外杆13，所述外杆13上设置有轴向槽14和沿所述轴向槽14排列的若干周向槽15，所述内杆12上设置有与所述轴向槽14和周向槽15适配的凸缘16，所述的轴向槽14、周向槽15和凸缘16构成上述的锁紧组件。

所述的锁紧装置包括液压杆17，所述的液压杆17的施压方向与所述的第一滑道81平行，所述的液压杆17与所有的所述第一滑块连接件9a连接。这里的液压杆17可以与PLC控制系统连接，实现自动化控制。

所述的上涂覆组件上方设置钝化液喷淋装置18。

在辊涂钝化液的基础上，设置钝化液喷淋装置18，使钢板20的钝化更加充分。

实施例二：如图9、10，与实施例一的不同的是，所述的第一滑道81与所述的第一滑块连接件9a上皆设置有销孔19，所述的锁紧装置包括锁紧销，所述的锁紧销与所述的销孔19适配。采用插销的方式对滑块连接件进行固定和锁紧，这样为一种简便且经济的方式。