本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种低压铸造用升液管。
背景技术：
在低压铸造中目前主要使用普通升液管，普通升液管为直通式，生产过程中，金属液体是通过升液管底部正下方的开口进出浇注系统。由于升液管下部的开口距离保温炉内炉衬的距离较近，进出升液管的金属液体长期冲刷保温炉底部炉衬，使得炉衬的使用寿命大大受损，严重影响保温炉的保温效果。进出升液管的金属液体冲击保温炉底，同时搅动沉积在炉底的杂质。冲刷下来的炉衬材料和沉积的杂质进入到金属液中，细小的夹渣不能被处理掉，最终随金属液体进入到铸件内部，形成夹渣，使铸件质量与性能大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低压铸造用升液管，以解决上述现有技术存在的问题，使金属液体流向平行于保温炉炉底，不再直接冲刷保温炉衬。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种低压铸造用升液管，其特征在于：包括：管体，所述管体上部设有密封套，所述密封套上设有密封盖，所述密封套与所述密封盖通过螺栓连接，所述管体上设有过滤口，所述过滤口上设有过滤片；
其中所述过滤口为两个，所述过滤口沿管体圆周方向对称分布，所述过滤口设置在所述管体的中下部，所述过滤片设置在过滤口的内部。
优选的，所述过滤口为圆形结构，所述过滤片为圆形结构，所述过滤片与所述过滤口相适配。
优选的，所述过滤片由玄武岩纤维丝和空洞组成，所述空洞之间曲折迂回并相互连通，所述空洞在所述过滤片上的孔隙率为85％-95％。
优选的，所述管体是由内层、外层和夹层组成的柱形结构，所述外层上部设有凸台。
优选的，所述密封套和所述密封盖上设有圆形台阶孔，所述圆形台阶孔与所述凸台相适配。
优选的，所述过滤片与所述过滤口卡接。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型所述管体侧面下部设有过滤口，所述过滤口为两个，所述过滤口沿管体圆周方向对称分布，当金属液进出升液管时，改变了金属液体进出升液管的方向，不再是垂直于保温炉炉底，而是水平流动。使保温炉底部炉衬不受金属液体冲刷，保温炉底部炉衬和沉积的杂质不受金属液体冲击，同时保证了金属液体内无炉衬材料和搅起的杂质，使金属液体纯净度更高，保温效果和使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为作为优选实施例本实用新型低压铸造用升液管结构示意图；
其中图中：密封套-1，密封盖-2，过滤口-3，玄武岩纤维丝-4，空洞-5，内层-6，外层-7，夹层-8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1所示，本实用新型提供一种低压铸造用升液管，包括：管体，所述管体上部设有密封套1，所述密封套1上设有密封盖2，所述密封套1与所述密封盖2通过螺栓连接，所述管体上设有过滤口3，所述过滤口3上设有过滤片；所述过滤口3为两个，所述过滤口3沿管体圆周方向对称分布，所述过滤口3设置在所述管体的中下部，所述过滤片设置在过滤口3的内部，所述过滤片与所述过滤口3卡接。
其中：所述过滤口为圆形结构，所述过滤片为圆形结构，所述过滤片与所述过滤口相适配。所述过滤片由玄武岩纤维丝4和空洞5组成，所述空洞5之间曲折迂回并相互连通，所述空洞5在所述过滤片上的孔隙率为85％-95％。所述管体是由内层6、外层7和夹层8组成的柱形结构，所述外层7上部设有凸台。所述密封套1和所述密封盖2上设有圆形台阶孔，所述圆形台阶孔与所述凸台相适配。
本实用新型，当金属液进出升液管时，改变了金属液体进出升液管的方向，不再是垂直于保温炉炉底而是水平流动。使保温炉底部炉衬不受金属液体冲刷，保温炉底部炉衬和沉积的杂质不受金属液体冲击，同时保证了金属液体内无炉衬材料和搅起的杂质，使金属液体纯净度更高，保温效果和使用寿命更长。
进一步优化方案，普通升液管为下口添加过滤片，而本申请是将下口封闭，在侧面圆周方向开设两个对称的过滤口，两个过滤口的总面积大于原来底部开口面积的1.2倍时，才能弥补过滤口增加对金属液体的流量产生影响。
如公式所示：
其中：D：本申请低压铸造用升液管过滤口的直径；
d：普通升液管过滤口直径；
当普通升液管的过滤口直径为100mm，则D≥78mm，取整D＝80mm。因此，本申请低压铸造用升液管过滤口直径为80mm。
本实用新型低压铸造用升液管既可避免因炉衬过早侵蚀导致的铸造成本升高，又可以改善铝液纯净度，提高产品质量。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。