一种熔剂块堆放装置的制作方法

本实用新型涉及废铝熔炼辅助设备领域，具体是一种熔剂块堆放装置。

背景技术：

对于大容量静置炉而言，熔剂添加成为了一个关键的技术之一，而目前的熔剂添加设备中，大多采用将熔剂块堆放在不锈钢制作的熔剂块盛放装置内，并将盛放装置放置在熔炼炉与静置炉间的流槽内，通过熔液留过熔剂块，从而实现添加熔剂的效果，而目前的熔剂添加装置大多只是简单的不锈钢笼子，熔剂块简单的堆放在不锈钢笼子内，熔剂块与溶液接触面小，不能够充分的基础熔剂块。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种方便操作、均匀接触溶液的熔剂块堆放装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种熔剂块堆放装置，包括：横杆、底板、左熔剂块堆放框、右熔剂块堆放框，其特征在于：所述下底板上焊接左熔剂块堆放框及右熔剂块堆放框；所述左熔剂块堆放框与右熔剂块堆放框顶部两侧平行焊接两根横杆；所述左熔剂块堆放框与右熔剂块堆放框之间对应的两根横杆之间安装旋臂座，旋臂座四周安装多个旋臂，旋臂尖端固定溶剂盒；或所述左熔剂块堆放框与右熔剂块堆放框之间设置滚筒，滚筒的滚筒轴与支杆耦合，支杆上部与横杆焊接固定，滚筒的外周具有熔剂添加口，滚筒内部为粉末置放腔。

进一步的，所述左熔剂块堆放框左侧焊接挡液板，挡液板中部上方开设-个横向的限流口；所述挡液板上可调节的竖向调节板。

进一步的，所述右熔剂块堆放框左侧焊接限流板，限流板中部上方开设-个泄流口。

进一步的，所述横杆上设置操作把手。

进一步的，所述横杆、底板、左熔剂块堆放框、右熔剂块堆放框、旋臂座、挡液板、限流板均为不锈钢材质制成。

进一步的，所述滚筒的滚筒轴由低速驱动电机带动旋转；或所述旋臂座的中心轴由低速驱动电机带动旋转。

本实用新型的有益效果是：本装置放置在流槽内，熔体与熔剂块可充分接触并发生反应，从而使熔剂更加均匀地分布在熔体中，提高精炼效率，缩短精炼时间。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的结构示意图；

附图3为本实用新型的挡液板结构示意图；

附图4为本实用新型的限流板结构示意图；

图中：1、横杆；2、底板；3、左熔剂块堆放框；4、右熔剂块堆放框；5、悬臂座；6、旋臂；7、熔剂盒；8、挡液板；9、限流口；10、竖向调节板；11、限流板；12、泄流口；13、操作把手；14、滚筒；15、滚筒轴；16、支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下金为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。

实施例1，如附图1所述，一种熔剂块堆放装置，包括：横杆1、底板2、左熔剂块堆放框3、右熔剂块堆放框4，其特征在于：所述下底板2上焊接左熔剂块堆放框3及右熔剂块堆放框4；所述左熔剂块堆放框3与右熔剂块堆放框4顶部两侧平行焊接两根横杆1；所述左熔剂块堆放框3与右熔剂块堆放框4之间对应的两根横杆1之间安装旋臂座5，旋臂座5四周安装多个旋臂6，旋臂尖端固定溶剂盒7。

优选的，所述左熔剂块堆放框3左侧焊接挡液板8，挡液板中部上方开设3个横向的限流口9；所述挡液板8上可调节的竖向调节板10。

优选的，所述右熔剂块堆放框4左侧焊接限流板11，限流板中部上方开设5个泄流口12。

优选的，所述横杆1上设置操作把手13。

优选的，所述横杆1、底板2、左熔剂块堆放框3、右熔剂块堆放框4、旋臂座5、挡液板8、限流板11均为不锈钢材质制成。

优选的，所述旋臂座5的中心轴由低速驱动电机带动旋转。

实施例2，如附图2所述，一种熔剂块堆放装置，包括：横杆1、底板2、左熔剂块堆放框3、右熔剂块堆放框4，其特征在于：所述下底板2上焊接左熔剂块堆放框3及右熔剂块堆放框4；所述左熔剂块堆放框3与右熔剂块堆放框4顶部两侧平行焊接两根横杆1；所述左熔剂块堆放框3与右熔剂块堆放框4之间设置滚筒14，滚筒的滚筒轴15与支杆16耦合，支杆上部与横杆1焊接固定，滚筒的外周具有熔剂添加口，滚筒内部为粉末置放腔。

优选的，所述左熔剂块堆放框3左侧焊接挡液板8，挡液板中部上方开设3个横向的限流口9；所述挡液板8上可调节的竖向调节板10。

优选的，所述右熔剂块堆放框4左侧焊接限流板11，限流板中部上方开设5个泄流口12。

优选的，所述横杆1上设置操作把手13。

优选的，所述横杆1、底板2、左熔剂块堆放框3、右熔剂块堆放框4、滚筒14、挡液板8、限流板11均为不锈钢材质制成。

优选的，所述滚筒14的滚筒轴15由低速驱动电机带动旋转。

本装置的原理是：本装置的挡液板8起到缓流的效果，使得熔液必须经过限流口9进入左熔剂块堆放框3，经过左熔剂块堆放框3内的熔剂块，然后进入滚筒或旋臂6的工作范围，滚筒或旋臂上的墨粉熔剂通过低速旋转逐渐添加至溶液内，然后溶液需经过限流板11的泄流口12进入右熔剂块堆放框4，使得溶液能够充分的接触到熔剂块，熔剂更佳均匀的添加到熔液中，提高精炼效果和效率；而在不需要时，只需人工通过操作把手13将本装置抬出流槽。