本实用新型涉及真空助力器带主缸总成领域，尤其涉及一种真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削装置。
背景技术：
目前在对于真空助力器带主缸总成的主缸体进行制造时，通常是使用机床进行铣削成型，但是主缸体中部的缸孔内部精度通过机床铣削无法达到要求，因此需要通过二次磨削的方式对主缸孔进行磨削，目前对于真空助力器带主缸总成主缸体缸孔进行磨削时，会出现磨削过量或磨削偏移的情况，造成产品规格损坏，影响后续工作。因此，解决真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削容易出现产品损坏的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削装置，通过主缸体固定架对主缸体进行固定，并通过往返电机带动磨削圆柱刀对主缸体缸孔进行往复磨削，并且由限位辊和限位圈的组合对磨削位置及方向进行确定，解决了真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削容易出现产品损坏的问题。
本实用新型提供一种真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削装置，包括机身，所述机身上设置有磨削圆柱刀，所述磨削圆柱刀通过设置在机身上的往返电机带动进行前后移动，所述磨削圆柱刀前端设置有主缸体固定架，所述主缸体固定架上设置有固定装置，通过固定装置对主缸体进行固定，所述磨削圆柱刀两侧设置有限位辊，所述主缸体固定架上设置有限位圈，通过限位辊和限位圈的组合对磨削圆柱刀的磨削位置进行限定。
进一步改进在于：所述主缸体固定架上设置有安装位置检测装置，通过安装位置检测装置对主缸体的安装位置进行确定。
进一步改进在于：所述主缸体固定架上方设置有切削液喷头，所述切削液喷头上端设置有移动装置。
进一步改进在于：所述主缸体固定架左侧设置有物料预放置架，通过物料预放置架对主缸体进行依次放置。
本实用新型的有益效果是：通过主缸体固定架对主缸体进行固定，并通过往返电机带动磨削圆柱刀对主缸体缸孔进行往复磨削，并且由限位辊和限位圈的组合对磨削位置及方向进行确定，提高磨削精度，提高产品成品率，设置安装位置检测装置提高位置准确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-机身，2-磨削圆柱刀，3-往返电机，4-主缸体固定架，5-固定装置，6-限位辊，7-限位圈，8-安装位置检测装置，9-切削液喷头，10-移动装置，11-物料预放置架。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种真空助力器带主缸总成主缸体缸孔磨削装置，包括机身1，所述机身1上设置有磨削圆柱刀2，所述磨削圆柱刀2通过设置在机身1上的往返电机3带动进行前后移动，所述磨削圆柱刀2前端设置有主缸体固定架4，所述主缸体固定架4上设置有固定装置5，通过固定装置5对主缸体进行固定，所述磨削圆柱刀2两侧设置有限位辊6，所述主缸体固定架4上设置有限位圈7，通过限位辊6和限位圈7的组合对磨削圆柱刀2的磨削位置进行限定。所述主缸体固定架4上设置有安装位置检测装置8，通过安装位置检测装置8对主缸体的安装位置进行确定。所述主缸体固定架4上方设置有切削液喷头9，所述切削液喷头9上端设置有移动装置10。所述主缸体固定架4左侧设置有物料预放置架11，通过物料预放置架11对主缸体进行依次放置。通过主缸体固定架4对主缸体进行固定，并通过往返电机3带动磨削圆柱刀2对主缸体缸孔进行往复磨削，并且由限位辊6和限位圈7的组合对磨削位置及方向进行确定，提高磨削精度，提高产品成品率，设置安装位置检测装置8提高位置准确度。