热处理时效炉的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，涉及一种热处理时效炉。

背景技术：

目前现有技术中使用的热处理时效炉，在进行热处理过后不能接着进行淬火处理，不能同时满足其他的热处理功能需要，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理时效；预处理件通过机构进入淬火槽，满足多种不同的冷却方法，冷却简便迅速，增加了热处理炉的功能性，提高了热处理效率，减小了实验误差。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本装置热处理时效炉，包括炉体及设置在炉体中的保温系统及淬火系统，所述保温系统位于淬火系统上方且保温系统与淬火系统间通过下炉门间隔，所述保温系统中设有可在保温系统与淬火系统间穿梭的升降机构。

进一步，所述保温系统包括热循环系统和控温系统，所述热循环系统为与炉体连通的通风管道，通风管道内设有风机；所述控温系统包括加热装置、测温系统、控制板和设置在炉体壁的保温层，所述加热装置设置在炉体内，所述测温系统包括设置在炉体内的温度传感器和设置在炉体外的显示装置。

进一步，所述淬火系统包括喷嘴、风机、淬火槽和水泵，淬火槽设置在炉体的下端，喷嘴设置在淬火槽内壁通过导管与水泵和风机连接。

进一步，所述升降机构包括提升铰链、滚动轮和支架，电机通过连接提升铰链可以带动支架上下升降。

进一步，所述支架高度方向上设置有固定装置，金属网底板可固定在所述固定装置上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型热处理时效炉，具有功能多样性，增加了淬火功能，满足多种不同的冷却方法，冷却简便迅速，还设置有升降机构，提高了热处理效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型热处理时效炉的结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴系统结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本装置热处理时效炉，包括炉体1及设置在炉体1中的保温系统及淬火系统，所述保温系统位于淬火系统上方且保温系统与淬火系统间通过下炉门11间隔，所述保温系统中设有可在保温系统与淬火系统间穿梭的升降机构。

作为本实施例的进一步改进，所述保温系统包括热循环系统和控温系统，所述热循环系统为与炉体连通的通风管道2，通风管道2内设有风机3；所述控温系统包括加热装置7、测温系统、控制板和设置在炉体壁的保温层9，所述加热装置设置在炉体内，所述测温系统包括设置在炉体内的温度传感器6和设置在炉体外的显示装置8。

作为本实施例的进一步改进，所述淬火系统包括喷嘴12、风机13、淬火槽10和水泵14，淬火槽10设置在炉体1的下端，喷嘴12设置在淬火槽内壁通过导管与水泵14和风机13连接。

作为本实施例的进一步改进，所述升降机构包括提升铰链16、滚动轮和支架18，电机通过连接提升铰链16可以带动支架18上下升降。

作为本实施例的进一步改进，所述支架18高度方向上设置有固定装置，金属网底板18可固定在所述固定装置上。

预处理件放置在支架18上，热循环系统从吸气口4进风，从吹风口5出风，在炉体内形成循环风，加热装置7为电阻加热，温度传感器6感测温度，通过控制板控制电阻和侧炉门，可以对温度进行控制，在显示装置8上显示，显示装置8可以设置在侧炉门上。炉壁内设置有保温层9；预处理件在保温系统内热处理完毕后，通过升降机构进入淬火槽10内，当启动水泵14和吹风机13时，可喷出雾状的喷雾，用于热处理件的雾冷。当只启动吹风机13时，喷嘴会吹出冷风，用于热处理件的风冷，也可以进行油冷。淬火槽底部还设有排水口15，所述支架18上可以设置固定装置，可以通过将金属网底板固定在固定装置上从而实现支架18的分层，从而可以避免预处理件过多而造成的堆积，利用分层可以对预处理件进行均匀加热。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。