本实用新型涉及一种冲压整形装置，属于粉末冶金制品冲压整装技术领域。
背景技术：
传统的热处理粉末冶金制品冲压工艺技术中，在整形零件毛坯高度和底部大于零件高度和底部，由于毛坯在整形时外径涨大，给整形工序中的毛坯定位造成瓶颈；一般采用加大毛坯直径的工艺方法，这不仅浪费了原材料，且使后序切边余量增加。为了克服现有技术存在的不足，提供了一种能减小后续切边余量，节约原材料，工艺简单易行的冲压整形定位装置。
本发明创造通过在模腔内部设置定位槽，并且将具有耐高温、耐磨的碳化硅胶条嵌入定位槽中，实现对热处理粉末冶金制品很好的预压和整形效果。从而提供一种结构简单、设计合理、无需加长保压时间，能对不同形状的产品进行整形的整形治具。与现有技术相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，材料利用率大幅提高。
技术实现要素：
技术问题：本实用新型针对热处理金属粉末类零件经过烧结过程会出现变形，通过在模腔内部设置定位槽，并且将具有耐高温、耐磨的碳化硅胶条嵌入定位槽中，实现对热处理粉末冶金制品很好的预压和整形效果。提供一种结构简单、设计合理、无需加长保压时间，能对不同形状的产品进行整形的整形治具。
技术方案：本实用新型公开了一种冲压整形装置，包括上模组和下模组，所述模组的模腔内设有定位槽，该定位槽内嵌入定位条，所述上模组和下模组通过对称设置的导柱滑动连接。所述定位条为碳化硅胶条。
有益效果：本实用新型公开了一种冲压整形装置，是能减小后续切边余量，节约原材料，工艺简单易行的冲压整形定位装置。通过在模腔内部设置定位槽，并且将具有耐高温、耐磨的碳化硅胶条嵌入定位槽中，实现对热处理粉末冶金制品很好的预压和整形效果。与现有技术相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，材料利用率大幅提高。
附图说明：
图1是本实用新型的冲压整形装置结构组成示意图。其中有：上模组1，下模组2，导柱3，定位槽4，定位条5。
具体实施方式
下面是本实用新型的具体实施例来进一步描述：
图1所示，一种冲压整形装置，包括上模组1和下模组2，所述模组的模腔内设有定位槽4，该定位槽4内嵌入定位条5，所述上模组1和下模组2通过对称设置的导柱3滑动连接。所述定位条5为碳化硅胶条。