合金添加剂连续压力机的制作方法

本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种合金添加剂连续压力机，属于材料生产设备技术领域。

背景技术：

合金添加剂一般是由两种以上元素组成，再加工合金添加剂时一般采用压力机的上模对金属粉末施加压力形成饼装。但是在实际压制过程中，一些粉状添加剂的压制，不允许添加过多粘结剂，因此需要很大的成型压力才能完成，因此对压力机的动力要求较高，从而造成设备上的成本增加；此外，现有的压力机均是一个一个成型、脱模，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，现提供一种合金添加剂连续压力机，无需大功率压力驱动即可完成压力成型，且可以完成连续作业，提高生产效率，设备成本较低，易于实现。

为了实现上述目的，一种合金添加剂连续压力机，包括压力机驱动、上模和下模，所述压力机驱动包括旋转盘和低速旋转电机，所述低速旋转电机带动旋转盘转动，旋转盘的一端固定有旋转轴，连接块一和连接块二交错布置在旋转轴的两侧；上模为两个，上模一包括连接杆一和冲压头一，上模二包括连接杆二和冲压头二，所述连接杆一的一端铰接在连接块一上，连接杆一的另一端铰接在冲压头一的顶端，所述连接杆二的一端铰接在连接块二上，连接杆二的另一端铰接在冲压头二的顶端；上模还包括并列设置的半弧形导轨，所述冲压头一和冲压头二分别在两个半弧形导轨内依次滑动；

还包括传递机构，在传递机构上设置若干装有合金添加剂的下模，所述下模在传递机构的作用下依次经过冲压头一和冲压头二的正下方。

低速旋转电机带动旋转盘以及旋转轴旋转，连接在旋转轴上的连接块一和连接块二交错旋转，由于半弧形导轨的限位作用，冲压头一和冲压头二分别在连接杆一和连接杆二的带动下沿着半弧形导轨上下运动，且由于连接块一和连接块二交错设置，因此冲压头一和冲压头二交替上下运动，当传递机构将下模传递至冲压头一的正下方时，冲压头一正好下行压制下模内的合金添加剂，而冲压头二此时处于上升运行；当传递机构将下模传递至冲压头二正下方时，冲压头一上升、冲压头二下行再次压制下模内的合金添加剂。合金添加剂得到两次挤压，从而压制成型。整个装置结构简单，传动可靠，无需大的压力驱动件即可使合金添加剂成型。还可设置连接杆二略长于连接杆一，使合金添加剂更加紧实。

所述传递机构包括导轨一和导轨二，所述导轨一上具有可沿其滑动的滑块，滑块由连杆机构驱动，滑块的另一端设有棘爪和棘爪限位销；导轨二上具有可沿其滑动的导向板，导向板的一侧固定有若干下模，另一侧均匀开有若干与棘爪相互配合的槽孔。

所述下模与导向板可拆卸相连。

连杆机构包括连杆一和连杆二，所述连杆一铰接在滑块上，连杆一的另一端与连杆二相互铰接，连杆二的另一端铰接在低速电机的输出轴上。

连杆二转动的同时带动连杆一转动，连接在连杆一上的滑块沿着导轨一滑动，滑块上的棘爪通过导向板上槽孔带动导向板沿着导轨二步进移动。导向板上设置的下模依次步进至冲压头一和冲压头的正下方；带动连杆机构的低速电机以及带动旋转盘的低速旋转电机的转速相互配合。

本实用新型结构简单，利用连杆机构原理实现上模的冲压以及下模的连续传递，提高生产了效率，且设备成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上模的立体结构示意图；

图3为传递机构的立体结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、低速旋转电机；3、旋转轴；4、连接块一；5、连接块二；6、连接杆一；7、冲压头一；8、连接杆二；9、冲压头二；10、半弧形导轨；11、传递机构；111、导轨一；112、导轨二；113、滑块；114、连杆机构；114-1、连杆一；114-2、连杆二；114-3、输出轴；115、棘爪限位销；116、导向板；117、棘爪；12、下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种合金添加剂连续压力机，包括压力机驱动、上模和下模，所述压力机驱动包括旋转盘1和低速旋转电机2，所述低速旋转电机2带动旋转盘1转动，旋转盘1的一端固定有旋转轴3，连接块一4和连接块二5交错布置在旋转轴3的两侧；上模为两个，上模一包括连接杆一6和冲压头一7，上模二包括连接杆二8和冲压头二9，所述连接杆一6的一端铰接在连接块一4上，连接杆一6的另一端铰接在冲压头一7的顶端，所述连接杆二8的一端铰接在连接块二5上，连接杆二8的另一端铰接在冲压头二9的顶端；上模还包括并列设置的半弧形导轨10，所述冲压头一7和冲压头二9分别在两个半弧形导轨10内依次滑动；

还包括传递机构11，在传递机构上设置若干装有合金添加剂的下模12，所述下模12在传递机构11的作用下依次经过冲压头一7和冲压头二9的正下方。

低速旋转电机2带动旋转盘1以及旋转轴3旋转，连接在旋转轴3上的连接块一4和连接块二5交错旋转，由于半弧形导轨10的限位作用，冲压头一7和冲压头二9分别在连接杆一6和连接杆二8的带动下沿着半弧形导轨10上下运动，且由于连接块一4和连接块二5交错设置，因此冲压头一7和冲压头二9交替上下运动，当传递机构11将下模12传递至冲压头一7的正下方时，冲压头一7正好下行压制下模内的合金添加剂，而冲压头二9此时处于上升运行；当传递机构11将下模12传递至冲压头二9正下方时，冲压头一上升、冲压头二下行再次压制下模内的合金添加剂。合金添加剂得到两次挤压，从而压制成型。整个装置结构简单，传动可靠，无需大的压力驱动件即可使合金添加剂成型。还可设置连接杆二略长于连接杆一，使合金添加剂更加紧实。

如图3所示，所述传递机构11包括导轨一111和导轨二112，所述导轨一111上具有可沿其滑动的滑块113，滑块113由连杆机构114驱动，滑块113的另一端设有棘爪114和棘爪限位销115；导轨二112上具有可沿其滑动的导向板116，导向板116的一侧固定有若干下模12，另一侧均匀开有若干与棘爪相互配合的槽孔。

所述下模12与导向板116可拆卸相连。

连杆机构114包括连杆一114-1和连杆二114-2，所述连杆一114-1铰接在滑块113上，连杆一114-1的另一端与连杆二114-2相互铰接，连杆二114-2的另一端铰接在低速电机的输出轴114-3上。

连杆二114-2转动的同时带动连杆一114-1转动，连接在连杆一114-1上的滑块沿着导轨一111滑动，滑块113上的棘爪通过导向板116上槽孔带动导向板116沿着导轨二11步进移动。导向板116上设置的下模依次步进至冲压头一和冲压头的正下方；带动连杆机构的低速电机以及带动旋转盘的低速旋转电机的转速相互配合。