本实用新型属于冶金精炼钢技术领域，具体涉及一种包芯线。
背景技术：
包芯线技术是80年代发展起来的一种炉外精炼手段。钢水钙处理是将金属钙或合金加入钢液深部，达到脱氧、脱硫、使非金属夹杂物变性等冶金效果的炉外精炼技术。
由于金属钙的熔点低，通常只有845℃，沸点低也低，通常只有1450℃，难以直接用于钢水精炼。为此，申请号为CN201120511388.3，名称为《炼钢用纯钙实芯包芯线》的专利文献提出了解决方案，公开了一种炼钢用纯钙实芯包芯线，包括钢带包覆层和芯体，所述芯体为钙含量大于97％的金属钙丝，所述钢带包覆层的两侧边沿芯体轴向将其包覆后叠合卷制成卷边；这一方案取得一定成果，但存在钢水喷溅大的问题，限制其使用范围。申请号为CN201210240873.0，名称为《实芯金属钙铝包芯线及其制备方法》的专利文献公开了一种内芯为纯钙丝的包芯线，其存在生产工艺相对复杂，生产成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工工艺简单且能减少钢水喷溅问题的包芯线。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种包芯线，包括内芯以及包裹在所述内芯表面的外包层，所述内芯由钙线和铝线挤压而成。
进一步的是，所述外包层由0.3～0.8mm厚的钢质材料制成。
进一步的是，所述钙线和铝线的直径均不大于8mm。
进一步的是，所述内芯中钙线的质量百分比范围为20～90％，内芯的外径不大于12mm。
进一步的是，内芯表面经过钝化处理。
本实用新型的有益效果是：由于内芯有钙丝和铝丝经过挤压形成，而钙丝和铝丝的生产工艺已经非常成熟，金属挤压工艺也非常成熟，所以相较于用金属粉制成的内芯而言，本实用新型的内芯的加工工艺更加简单，节约了加工成本；并且具有这种内芯的包芯线还能有效地减少钢水喷溅的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的剖视图；
图中零部件、部位及编号：内芯 1、钙线 11、铝线 12、外包层 2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型涉及的一种包芯线，包括内芯1以及包裹在所述内芯1表面的外包层2，所述内芯1由钙线11和铝线12挤压而成。传统包芯线的内芯是由金属粉末制成，加工工艺相对较复杂，而本具体实施方式是采用钙线和铝线经压制形成内芯，钙线和铝线的制造工艺已经成熟，压制的加工工艺也相对简单，因此，本具体实施方式中的内芯具有加工简单，加工成本低的优点。采用上述结构后，可以通过包芯线将钙和铝同时加入到钢液或者钢液中，喂入钢液深处，从而能较大幅度提高金属钙合金收得率，其回收率稳定控制在31％以上，且加工工艺简单，降低了冶炼成本，而且还能减少钢水喷溅。
如图1所示的包芯线的加工方法是先将外包层2卷起但不封闭，然后将钙线11和铝线12通过机械挤压加工成为芯层，将外包层2封闭即可。
具体，为了方便将包芯线喂入钢液深处，所述外包层2由0.3～0.8mm厚的钢质材料制成。由于钢质材料外壳管壁光滑、较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯金属包芯线深入到钢熔液的底部，延长停留时间，使包芯线中的内芯1熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的。
具体，为了进一步方便将包芯线喂入钢液深处，所述钙线11和铝线12的直径均不大于8mm。优选的，所述内芯1中钙线11的质量百分比范围为20～90％，内芯1的外径不大于12mm。内芯太粗，容易折断，不方便机器喂入钢液；内芯太细，容易过早消耗内芯中的钙，使内芯无法到达钢液深处。
具体，内芯1表面经过钝化处理。钝化处理后的内芯具有较好的防潮抗氧化性。