本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种钢管打磨机。
背景技术：
电动打磨机往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，随着社会的发展，对打磨的精度和速度都提出了新的要求，目前市场上的钢管打磨机，都是人工手动的，或是直线打磨不能同时满足对钢管打磨的精度和速度要求，且人工操作大大增大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打磨机，包括底座，所述底座的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴卡接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮内圈卡接有转轴，所述转轴的一端固定连接在底座内腔的内壁上，所述皮带的表面粘接有齿带，所述齿带啮合有齿条，所述齿条的顶部固定连接有活动块，所述活动块的两侧开设有凹槽，所述凹槽与底座顶部通孔边缘滑动连接，所述活动块的顶端裸露在底座顶端外，所述活动块裸露在底座外的顶端固定连接有第一正反转双轴电机，第一正反转电机的两个输出轴均固定连接有卡紧块，所述底座的顶部固定连接有支撑架和夹紧块，所述夹紧块与支撑架对应的部位开设有限位孔，所述支撑架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第二正反转双轴电机，所述第二正反转双轴电机的两个输出轴均固定连接有打磨盘。
优选的，所述夹紧块的顶端螺纹连接有定位螺栓。
优选的，所述两个打磨盘之间的距离等于顶部通孔的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个打磨盘同时打磨，达到提高了打磨的效率的效果，通过设置滑动块和电机带动齿带和齿条带动活动块运动，且第一正反转双轴电机带动旋转，达到了对管材的全方位打磨，提高了打磨的精确度，同时节省了人力推动管材，改变了人力推动管材或打磨机的方式，提高了打磨机的工作效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2电机、3第一皮带轮、4皮带、5第二皮带轮、6转轴、 7齿带、8齿条、9活动块、10凹槽、11通孔、12第一正反转电机、13卡紧块、14支撑架、15夹紧块、16限位孔、17电动伸缩杆、18第二正反转双轴电机、19打磨盘、20定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打磨机，包括底座 1，底座1的内腔顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴卡接有第一皮带轮 3，第一皮带轮3通过皮带4与第二皮带轮5传动连接，第二皮带轮5内圈卡接有转轴6，转轴6的一端固定连接在底座1内腔的内壁上，皮带4的表面粘接有齿带7，齿带7啮合有齿条8，齿条8的顶部固定连接有活动块9，活动块9的两侧开设有凹槽10，凹槽10与底座1顶部通孔11边缘滑动连接，活动块9的顶端裸露在底座1顶端外，活动块9裸露在底座1外的顶端固定连接有第一正反转双轴电机12，第一正反转电机12的两个输出轴均固定连接有卡紧块13，底座1的顶部固定连接有支撑架14和夹紧块15，夹紧块15的顶端螺纹连接有定位螺栓20，夹紧块15与支撑架14对应的部位开设有限位孔 16，支撑架14的底部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部固定连接有第二正反转双轴电机18，第二正反转双轴电机18的两个输出轴均固定连接有打磨盘19，两个打磨盘19之间的距离等于顶部通孔11的长度。
工作原理：使用时，电机2带动齿带7转动，再带动齿条8，使活动块9 上的第一正反转双轴电机12输出轴上的卡紧块13中卡紧的管材来回移动，第一正反转双轴电机12的转动，带动管材的转动，同时电动伸缩杆17向下伸张，第二正反转双轴电机18转动，带动打磨盘19转动，使管材在两个打磨盘19下来回旋转的打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。