一种铸钢件冒口气割辅助装置的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种切割辅助装置。

背景技术：

与铸铁相比，由于钢水的流动性差、收缩大，铸钢铸造性能较差，因此普遍使用冒口来补偿金属液在型腔中的液态收缩及固态收缩，以获得致密的内部组织。铸钢件尺寸不同，结构不同，使用的冒口尺寸也不同，有的冒口尺寸甚至达到1米以上，这就给去除冒口带来了困难。

在实际生产中，铸钢件冒口主要采用氧焰气割方式去除。冒口气割一般要求一次割完，不得中途停顿，而且有的冒口还要求热割，同时气割时的氧焰温度一般在2000℃以上，有的甚至能达到3000℃，而且操作者一般是手持气割枪，距离近靠近氧焰，割除一个大冒口持续时间也较长，劳动强度之高可想而知，而且存在较大的安全隐患。因为气割枪多为手持，即使有个支架，气割枪不能做到随冒口的形状简便移动，因此冒口气割后残余痕迹很不平整，甚至割伤铸钢件本体，造成铸钢件的报废，而且后期将残余痕迹清理平整液十分麻烦。

由此可见，现有铸钢件冒口气割方法存在较大的缺陷，容易造成铸件质量的缺失，造成铸件报废，同时，气割操作工人劳动强度较大，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、使用方便、安全省力的铸钢件冒口气割辅助装置。

为了达到上述目的，本实用新型的一种铸钢件冒口气割辅助装置，包括滚轮、底座、固定杆、升降旋钮、升降杆、平行导轨、延伸导轨和夹具，其中平行导轨有两条，每条平行导轨的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨，所述每条平行导轨与两根升降杆通过转动铰座铰接，所述转动铰座与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述每条平行导轨上装有一个夹具，夹具与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述升降杆与固定杆滑动配合且通过升降旋钮固定，所述固定杆固定在底座上，所述底座下部安装滚轮。

每个延伸导轨的外端均装有防脱帽。

所述夹具是卡套或夹子。

所述平行导轨和延伸导轨均呈直线形或弧形。

所述平行导轨和延伸导轨上均设有滑槽，平行导轨的滑槽和延伸导轨的滑槽贯通对接，所述转动铰座和夹具能沿平行导轨及延伸导轨的滑槽滑动。

采用上述结构后，本实用新型使用时，由于气割枪能够装在平行导轨及延伸导轨上移动，避免了长时间手持，气割过程十分省力；整个气割过程，气割枪移动过程十分平稳，使得气割后的冒口残余痕迹十分平整，既方便后续清理，也避免割伤铸钢件本体，减少了铸件报废；延伸导轨末端均有设有防脱落结构，可防止气割枪在气割过程中脱落；采用铸钢件冒口气割辅助装置来完成冒口气割，操作人员不必近距离长时间靠近气割高温火焰，气割过程十分安全，此外，还具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的铸钢件冒口气割辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型在铸钢件冒口水平放置状态下的应用示意图；

图3是本实用新型在铸钢件冒口倾斜一定角度放置状态下的应用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种铸钢件冒口气割辅助装置，包括滚轮1、底座2、固定杆3、升降旋钮4、升降杆5、平行导轨7、延伸导轨8和夹具10，其中平行导轨7有两条，每条平行导轨7的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨8，所述每条平行导轨7与两根升降杆5通过转动铰座6-1、6-2铰接，所述转动铰座6-1、6-2与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，所述每条平行导轨7上装有一个夹具10，夹具10与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，所述升降杆5与固定杆3滑动配合且通过升降旋钮4固定，所述固定杆3固定在底座2上，所述底座2下部安装滚轮1。

所述延伸导轨8能够确保气割枪在平行导轨7及延伸导轨8上移动时能完全将冒口割除。所述夹具10与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，使得气割枪移动过程十分平稳。所述转动铰座6-1、6-2与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，可使水平导轨7及延伸导轨8呈一定倾斜角度固定，适合对倾斜不同角度放置的冒口进行气割。升降杆5可实现在竖直方向自由升降。所述底座2下部安装滚轮1以便于移动。

如图1所示，每个延伸导轨8的外端均装有防脱帽9。防脱帽9能防止气割过程中气割枪滑落。

如图1所示，所述夹具10是卡套或夹子。

如图1所示，所述平行导轨7和延伸导轨8均呈直线形或弧形。

如图1所示，所述平行导轨7和延伸导轨8上均设有滑槽，平行导轨7的滑槽和延伸导轨8的滑槽贯通对接，所述转动铰座6-1、6-2和夹具10能沿平行导轨7及延伸导轨8的滑槽滑动。

如图2、3所示，本实用新型使用时，可以采用以下步骤：

第一步，通过滚轮1滚动将铸钢件冒口气割辅助装置移至待气割的铸钢件12的冒口14一侧并固定；

第二步，将气割枪11通过两个夹具10固定在两条平行导轨7上；

第三步，根据铸钢件冒口切割线13的倾斜角度，旋转升降旋钮4，调节四根升降杆5的高度，带动转动铰座6-1、6-2沿平行导轨7、延伸导轨8滑动和转动，使两根平行导轨7的斜度与铸钢件冒口切割线13的倾斜角度一致；

第四步，根据铸钢件12的冒口14尺寸大小，适当调节延伸导轨8的长度，以保证气割枪11在平行导轨7及延伸导轨8上移动时能完全将冒口14割除；

第五步，将气割枪11枪口移动至铸钢件冒口切割线13的一端；

第六步，点燃气割枪11火焰，通过气割枪10带动夹具10在平行导轨7及延伸导轨8上移动，使气割火焰从铸钢件冒口切割线13一端平稳移动至另一端，完成铸钢件12的冒口14的气割。