本实用新型涉及一种能够提高热风炉烟气管道运行寿命的装置，属于高炉炼铁热风炉设备技术领域。
背景技术：
高炉热风炉在送风转烧炉过程，需将热风炉内气体泄压，保证热风炉阀门两侧压差＜10KPa，确保阀门开启灵活，实现热风炉由送风状态转为烧炉状态。热风炉内气体泄压由DN400mm废气阀控制，通常废气管道直接排到烟气总管，由于热风炉放废气时，气体流速高，高温、高速烟气直接冲击废气管道出口对面的烟气管道喷涂层或砌筑层，导致烟气管道局部耐材脱落，由于高速气流的不断冲击，耐材脱落层不断扩大，引发以下问题：
（1）烟气管道局部耐材脱落，管道温度高，运行寿命降低；并可引发管道烧穿等不安全事故。
（2）烟气管道耐材脱落堵塞烟气支管、总管，导致热风炉烧炉排气不畅、阻损大，热风炉燃烧不充分，热交换能力降低，热风炉效率降低。
（3）烟气管道运行异常，提高维护费用。
因此，如何能够避免热风炉高速废气冲击烟气管道，提高烟气管道运行寿命，就成为有关技术人员必须解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高热风炉烟气管道运行寿命的装置，这种装置能够避免高速废气对烟气管道的冲击，防止烟气管道局部耐材脱落和损坏，延长烟气管道的运行寿命。
解决上述技术问题的的技术方案是：
一种能够提高热风炉烟气管道运行寿命的装置，它包括废气进管、废气排管、支撑杆、固定圈，废气进管的进气端与废气管道的出口相连接，废气进管的上端垂直穿过烟气管道壁进入烟气管道内，废气排管在烟气管道内，废气排管与烟气管道平行，废气进管的出气端与废气排管的进气端相连接，废气排管的排气端朝向烟气管道的排气方向，支撑杆位于废气排管的两侧，支撑杆的一端与烟气管道壁相连接，支撑杆的另一端与固定圈相连接，固定圈的内孔直径与废气排管的外径相匹配，固定圈套装在废气排管上。
上述能够提高热风炉烟气管道运行寿命的装置，所述废气进管的出气端与废气排管的进气端通过弯管相连接，弯管的管体为圆弧形。
上述能够提高热风炉烟气管道运行寿命的装置，所述废气排管的排气端有锥形的排气口，锥形排气口的外端直径大于废气排管的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在烟气管道内安装了废气排管，废气排管与烟气管道的排气方向一致，废气从废气管道进入烟气管道后改变了运行方向，高速气流不再冲击烟气管道壁，而顺着废气排管沿着烟气管道的排气方向排出，达到了避免高速废气对烟气管道的冲击、防止烟气管道局部耐材脱落和损坏、延长烟气管道的运行寿命的目的。本实用新型虽然结构简单，但是解决了生产中的难题，可以有效地延长烟气管道使用寿命，避免了因烟气管道耐材脱落造成的事故，保证了生产的顺利进行，节约了维修费用，提高了企业的效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：烟气管道1、废气管道2、废气进管3、废气排管4、支撑杆5、固定圈6、弯管7、排气口8。
具体实施方式
本实用新型包括废气进管3、废气排管4、支撑杆5、固定圈6、弯管7、排气口8。
图中显示，废气进管3的进气端与废气管道2的出口相连接，废气进管3的上端垂直穿过烟气管道壁进入烟气管道1内。
图中显示，废气排管4在烟气管道1内，废气排管4与烟气管道1平行，废气进管3的出气端与废气排管4的进气端相连接，废气排管4的排气端朝向烟气管道1的排气方向。这样，废气从废气管道2进入烟气管道1后改变了运行方向，高速气流不再冲击烟气管道壁，而顺着废气排管4沿着烟气管道1的排气方向排出，达到了避免高速废气对烟气管道1的冲击、防止烟气管道1局部耐材脱落和损坏、延长烟气管道1的运行寿命的目的。
图中显示，支撑杆5和固定圈6用于固定废气排管4。支撑杆5位于废气排管4的两侧，支撑杆5的一端与烟气管道壁相连接，支撑杆5的另一端与固定圈6相连接，固定圈6的内孔直径与废气排管4的外径相匹配，固定圈6套装在废气排管4上。
图中显示，废气进管3的出气端与废气排管4的进气端通过弯管7相连接，弯管7的管体为圆弧形。弯管7的作用是使高速废气能够顺利地转弯，避免进行九十度的变向造成涡流，减低气体的流速和对加大对废气排管4的冲击。
图中显示，废气排管4的排气端有锥形的排气口8，锥形排气口8的外端直径大于废气排管4的直径。采用锥形的排气口8更有利于出口气体的放散。