一种用于铸造石油开采装备零件的组合芯子的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及石油开采设备铸件铸造技术领域。

背景技术：

石油开采集输系统铸件形状复杂，对内腔质量要求严格，不允许有飞刺、多肉等缺陷。采用整体芯子，制作成本高，效率低；现有的组芯制作内腔形状时，由于组合芯存在间隙，容易产生飞刺、接痕、呛火等问题，加工精度低，不能满足产品的质量要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中组合芯中间存在间隙造成铸件内腔飞刺、接痕、呛火等问题，本实用新型提供了一种用于铸造石油开采装备零件的组合芯子。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于铸造石油开采装备零件的组合芯子，包括Ⅰ#芯子1和Ⅱ#芯子2，Ⅰ#芯子1、Ⅱ#芯子2和模具通过圆柱形导向定位芯头3组合。

所述芯头3上设有排气孔。

本实用新型的用于铸造石油开采装备零件的组合芯子，采用柱型定位导向组合，缩小配合间隙；芯子排气与定位巧妙结合，同时兼顾定位、固定、排气作用，与现有制芯技术比较，该方案生产过程灵活，效率高，精度好，能够满足产品质量要求。

附图说明

图1是本实用新型组合芯子的Ⅰ#芯子结构图。

图2是本实用新型组合芯子的Ⅱ#芯子结构图。

图3是本实用新型铸件芯子装配结构图。

图4是铸件结构图。

图中：1、Ⅰ#芯子，2、Ⅱ#芯子，3、芯头，4、铸件。

具体实施方式

本实用新型的用于铸造石油开采装备零件的组合芯子，包括Ⅰ#芯子1和Ⅱ#芯子2，如图1和图2所示，Ⅰ#芯子1、Ⅱ#芯子2和模具通过圆柱形导向定位芯头3组合，芯头3上设有排气孔。铸件结构如图4所示，铸件芯子装配结构如图3所示，通过Ⅰ#芯子1、Ⅱ#芯子2的圆柱形导向定位进行组合，压紧后间隙接近0，从而消除了因组芯造成的飞刺问题，同时实现内腔多点深腔带孔圆柱的复杂形状铸造；用于导向、定位的芯头上加有排气孔，有效排出芯子内气体，芯子排气与定位巧妙结合，同时兼顾定位、固定、排气作用。生产过程灵活，效率率高，精度好。