一种粉末冶金的混料设备的制作方法

本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种粉末冶金的混料设备。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料。

现有的混料装置将用于混料的壳体进行旋转，并用壳体内的混料连杆对壳体内的金属粉末进行搅拌，但是这种装置存在的问题是：金属粉末容易粘附在壳体的内壁上。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种粉末冶金的混料设备，以解决混料装置中金属粉末容易粘附在壳体内壁上的问题。

本方案中的粉末冶金的混料设备，包括支撑轴、轴承座和筒体，所述支撑轴两端分别插入轴承座上的轴承中，所述筒体两端外同轴套接有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖固定连接在支撑轴一端，所述第一端盖内设有刮杆，所述刮杆伸入到筒体内部并与筒体内壁接触，所述第二端盖与支撑轴空套连接，所述支撑轴穿过筒体内部与筒体空套。

本方案的原理是：由于支撑轴与第一端盖间固定连接，当支撑轴旋转时必然带动第一端盖旋转，再由第一端盖带动刮杆在筒体内旋转，又刮杆伸入筒体内部且与筒体内壁接触，刮杆旋转时会刮动筒体内的物料，同时刮杆刮懂筒体内物料时对物料进行搅拌。

本方案的有益效果是：1.刮杆在筒体刮动内壁，防止物料粘附在筒体内壁上；2.刮杆转动过程中，还能搅拌筒体内的物料，避免物料粘结成块。

进一步，所述第一端盖与筒体连接处一端设有第一筛网，所述第一筛网与支撑轴空套，所述第一筛网与刮杆空套，所述第二端盖与筒体连接处的端上可拆卸连接有第二筛网。

在第一端盖带动刮杆旋转时，刮杆带动第一筛网旋转，使物料中混料过程中的能从第一筛网上过滤到第一端盖处，物料也能从第二筛网过滤到第二端盖内，过滤物料使得到的物料更细。

进一步，所述第一端盖与支撑轴连接的一端为动力端。

只需第一端盖侧设置动力，使刮杆能刮掉筒体内壁上的物料，避免粘结。

进一步，所述第一端盖与筒体连接处设有凸起，所述筒体端部设有与凸起匹配的凹槽。

第一端盖与筒体间具有相对运动，凹槽和凸起处可以涂抹润滑油避免损坏，且润滑油不会流入到端盖内污染物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中筒体与第一端盖的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、第一端盖2、支撑轴3、第二端盖4、第二筛网5、刮杆6、第一筛网7、轴承座8。

如图1所示：筒体1空套连接在支撑轴3上，支撑轴3套接在轴承座8上，筒体1两端分别空套有第一端盖2和第二端盖4，第一端盖2内固定连接刮杆6，刮杆6接触到筒体1的内壁，且刮杆6的端部伸入到筒体1内的另一端，第一端盖2与支撑轴3一端固定连接，第二端盖4与支撑轴3空套连接；筒体1与第一端盖2空套侧设有第一筛网7，第一筛网7与支撑轴3空套，第一筛网7与刮杆6也空套；筒体1与第二端盖4空套侧设有第二筛网5，动力设置在第一端盖2侧。

如图2所示：第一端盖2与筒体1连接处分别设有配套的凸起和凹槽，第一端盖2可沿凹槽旋转。

当第一端盖2侧的动力使支撑轴3旋转时，由于支撑轴3与第一端盖2间是固定连接，支撑轴3旋转会必然带动第一端盖2旋转，刮杆6固定连接在第一端盖2内，再由第一端盖2带动刮杆6在筒体1内旋转，又刮杆6伸入筒体1内部且与筒体1内壁接触，刮杆6旋转时会刮掉筒体1内壁上的物料，在刮杆6旋转过程中，刮杆6还能搅拌物料。

本实用新型的有益效果在于：1.刮杆的旋转能刮到筒体的内壁，防止物料粘附在筒体内壁上；2.刮杆转动过程中，还能翻动和搅拌筒体内的物料，避免物料粘结成块。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。