一种磨边装置以及磨边系统的制作方法

本实用新型涉及磨削加工领域，特别是涉及一种磨边装置以及磨边系统。

背景技术：

磨边系统，作为一种集粗磨、精磨、抛光一体而成的系统，基本实现了瓷砖的自动磨削过程。磨边系统通常包括推砖装置和磨边装置，通过推砖装置将瓷砖运送到磨边装置进行磨削，再由磨边装置对砖的四边进行侧磨修整，消除砖的收缩不定、“大小头”、“波浪边”以及微量崩边等缺陷。

磨边装置通常通过进给机构对磨轮的位置进行调整，通过磨轮对砖的四边进行切削。而磨轮在加工的过程中，当进给机构将磨轮调整到需求位置时，砖会对磨轮施加一个反作用力而改变磨轮的位置，这大大影响了后续磨轮加工的精度、进给量调整精度。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种磨边装置，其可制停滑动套，防止由于磨轮反作用引起的位置变化以及砖的尺寸变化，提高磨削的精度。

一种磨边装置，包括磨头座、滑动套、磨头机构、进给机构和进给制动机构；所述磨头座设有容置所述滑动套的内腔；所述滑动套滑动设置在所述磨头座的内腔内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；所述进给制动机构穿过所述磨头座与所述滑动套的外表面相对，且在所述滑动套前进或后退到需求位置时，所述进给制动机构压设在所述滑动套的外表面而制停所述滑动套。

相比于现有技术，本实用新型在进给机构调整滑动套到需求位置时，通过进给制动机构压设在滑动套的外表面而制停滑动套，防止由于磨轮反作用引起的位置变化以及砖的尺寸变化，提高了磨削的精度。

进一步地，所述进给机构包括手轮、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一端盖和第二端盖；所述主动斜齿轮与所述手轮连接；所述从动斜齿轮套设在所述滑动套上；所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，内表面与所述滑动套啮合；所述第一端盖和第二端盖分别固定在所述从动斜齿轮的两端。

进一步地，所述进给制动机构包括手柄、制动螺杆、弹性片和制动块；所述第二端盖内 设有容置腔；所述制动块设置在该容置腔内，且所述制动块的下端端部与所述滑动套的外表面相对；所述弹性片卡设在所述制动块上，并支撑所述制动块在所述第二端盖的容置腔内；所述制动螺杆的上端与所述手柄连接，下端穿过所述磨头座与所述制动块的上端端部相对。

进一步地，所述制动块的上端设有凸台，下端为与所述滑动套外表面形状相匹配的圆弧状。

进一步地，所述弹性片卡设在所述制动块的凸台上，且所述弹性片的外表面与所述容置腔的腔壁接触。

进一步地，所述进给制动机构还包括橡胶材料制成的固定套；所述制动螺杆下端外露于所述磨头座部分套设有所述固定套。

进一步地，所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮。

进一步地，所述主动斜齿轮竖直设置，其外表面设有第一倾斜齿轮；所述从动斜齿轮水平设置，其外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮。

相比于现有技术，本实用新型在进给机构调整滑动套到需求位置时，通过进给制动机构压设在滑动套的外表面而制停滑动套，防止由于磨轮反作用引起的位置变化以及砖的尺寸变化，提高了磨削的精度。同时，进给制动机构通过弹性片的变形和恢复对滑动套进行精确制动，安装方便，成本低，维护方便。进一步地，进给机构通过斜齿轮传动，单向进给无空行程，反向回程间隙极小，进给精度可达0.01mm。

本实用新型同时还提供一种磨边系统，包括用于将砖推向磨边装置的推砖装置、以及用于磨削砖边缘的磨边装置；

所述磨边装置，包括磨头座、滑动套、磨头机构、进给机构和进给制动机构；所述磨头座设有容置所述滑动套的内腔；所述滑动套滑动设置在所述磨头座的内腔内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；所述进给制动机构穿过所述磨头座与所述滑动套的外表面相对，且在所述滑动套前进或后退到需求位置时，所述进给制动机构压设在所述滑动套的外表面而制停所述滑动套。

相比于现有技术，本实用新型在进给机构调整滑动套到需求位置时，通过进给制动机构压设在滑动套的外表面而制停滑动套，防止由于磨轮反作用引起的位置变化以及砖的尺寸变化，提高了磨削的精度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型磨边装置实施例中的剖视图；

图2是图1所示沿A-A方向的剖视图；

图3是图1所示B的局部放大图；

图4是图1所示沿C-C方向的剖视图；

图5是本实用新型磨边装置实施例中制动块压下的结构示意图；

图6是本实用新型磨边装置实施例中制动块复位的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其是本实用新型磨边装置实施例中的剖视图。该磨边装置，包括磨头座1、滑动套2、磨头机构3、进给机构4和进给制动机构5。所述磨头座1设有容置所述滑动套2的内腔；所述滑动套2滑动设置在所述磨头座1的内腔内；所述磨头机构3支承在所述滑动套2内，并随所述滑动套2前后移动；所述进给机构4与所述滑动套2连接，并驱动所述滑动套2前后移动；所述进给制动机构5穿过所述磨头座1与所述滑动套2的外表面相对，且在所述滑动套2前进或后退到需求位置时，所述进给制动机构5压设在所述滑动套2的外表面而制停所述滑动套2。

所述滑动套2的外表面设有用于与进给机构4连接的第一螺纹。

所述磨头机构3包括磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34。所述磨头轴33支承在所述滑动套2内，且所述磨头轴33的一端通过所述联轴器32与所述磨头驱动电机31连接，另一端固定所述磨轮34。所述磨头驱动电机31和磨轮34外露于所述磨头座1。所述磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34可随着所述滑动套2整体前后移动。

请参阅图2，其是图1所示沿A-A方向的剖视图。所述进给机构4包括手轮41、主动斜齿轮42、从动斜齿轮43、第一端盖44和第二端盖45。所述主动斜齿轮42与所述手轮41连接；所述从动斜齿轮43套设在所述滑动套2上，且所述从动斜齿轮43的外表面与所述主动斜齿轮42啮合，所述从动斜齿轮43的内表面与所述滑动套2啮合。所述第一端盖44和第二端盖45分别通过固定螺钉固定在所述从动斜齿轮43的两端。

本实施例中，所述主动斜齿轮42竖直设置，其外表面设有第一倾斜齿轮，齿轮角度为45度。

本实施例中，所述从动斜齿轮43水平设置，其是一个圆柱筒结构，其外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，齿轮角度为45度，方向与所述主动斜齿轮42相反。所述从动斜齿轮43的内表面设有与所述滑动套2啮合的第二螺纹。

本实施例中，所述第二端盖45内设有容置腔451。

请同时参阅图3和图4，图3是图1所示B的局部放大图；图4是图1所示沿C-C方向的剖视图。所述进给制动机构5包括手柄51、制动螺杆52、弹性片53、制动块54和固定套55。所述制动块54设置在所述第二端盖45的容置腔451内，且所述制动块54的下端端部与所述滑动套2的外表面相对。所述弹性片53卡设在所述制动块54上，并支撑所述制动块54在所述第二端盖45的容置腔451内。所述制动螺杆52的上端与所述手柄51连接，下端穿过所述磨头座1与所述制动块54的上端端部相对。所述制动螺杆52下端外露于所述磨头座1部分套设有所述固定套55，以保护所述制动螺杆52，防止水汽或者粉尘对所述制动螺杆52的螺纹的侵蚀。本实施例中，所述固定套55由橡胶材料制成。所述制动螺杆52的下端端部是无螺纹的光滑圆柱杆。

所述制动块54的上端设有凸台541，下端为与所述滑动套2外表面形状相匹配的圆弧状。所述弹性片53卡设在所述制动块54凸台541上，且所述弹性片53的外表面与所述容置腔451的腔壁接触，以限制所述弹性片53在其圆周各个方向的移动，保证制动定位的准确性。

下面详细介绍工作原理：

启动所述磨头驱动电机31，所述磨头驱动电机31将旋转和动力通过所述联轴器32传递给所述磨头轴33，所述磨头轴33驱动所述磨轮34旋转，实现对砖边缘的磨削。

根据砖坯种类、毛坯尺寸、每组磨头切削量的分配比例、根据经验得到的磨边轮的单位时间内的磨耗量等经验参数，扳动手轮41驱动主动斜齿轮42旋转，所述主动斜齿轮42再带动啮合的所述从动斜齿轮43旋转，由于所述主动斜齿轮42的轴线是垂直的，所述从动斜齿轮43的轴线是水平的，进而将主动斜齿轮42传送的垂直运动和动力转换为所述从动斜齿轮43的水平运动和动力。所述从动斜齿轮43再驱动与之螺纹啮合的滑动套2前后螺旋移动，进而驱动设置在所述滑动套2的磨头轴33、磨轮34、联轴器32和磨头驱动电机31整体水平前后移动。

此时，所述弹性片53处于非工作状态，其呈上弯曲状态，支撑所述制动块54悬空在第二端盖45的容置腔451内，并使所述制动块54的上端端部与制动螺杆52的下端端部接触，所述制动块54的下端端部与所述滑动套2的外表面不接触。

请参阅图5，其是本实用新型磨边装置实施例中制动块压下的结构示意图。

当所述滑动套2移动到需求位置后，需要制动时，转动手柄51，手柄51驱动所述制动螺杆52旋转，使所述制动螺杆52向下移动；所述制动螺杆52再推动所述制动块54向下移；所述制动块54将上弯曲的弹性片53压缩成下弯曲状态，并积蓄了很大的弹性性能；此时，所述制动块54的下端端部与所述滑动套2的外表面接触，并压紧在所述滑动套2上，从而使 所述滑动套2不能沿着其轴线作轴向运动，也不能做周向的圆周运动，进而将滑动套2以及磨轮34的位置固定。

请参阅图6，其是本实用新型磨边装置实施例中制动块复位的结构示意图。

当需要调节磨轮34位置即调整滑动套2位置时，则反向转动手柄51，手柄51驱动制动螺杆52反向旋转，使所述制动螺杆52向上移动；此时，所述制动螺杆52的下端端部与所述制动块54的上端端部有很大的间隙。由于制动时，所述制动块54将上弯曲状态的弹性片53压缩成下弯曲状态，并积蓄了很大的弹性能；当所述制动螺杆52的下压力消除后，所述弹性片53所积蓄的弹性能便逐步释放，进而使变形的弹性片53恢复到原来的上弯曲状态，同时推动所述制动块54逐渐向上移动，使所述制动块54的下端端部逐渐与所述滑动套2脱离接触，进而使所述制动块54在所述第二端盖45的容置腔451内完全处于悬空状态。这时，所述滑动套2可以自由的沿着其轴线方向做轴向运动，也可以沿着其周向作周向旋转运动，通过进给机构4即可实现对滑动套2位置的调整。

本实用新型同时还提供一种磨边系统，包括用于将砖推向磨边装置的推砖装置、以及用于磨削砖边缘的磨边装置。所述磨边装置与前述完全相同，这里不加赘述。

相比于现有技术，本实用新型在进给机构调整滑动套到需求位置时，通过进给制动机构压设在滑动套的外表面而制停滑动套，防止由于磨轮反作用引起的位置变化以及砖的尺寸变化，提高了磨削的精度。同时，进给制动机构通过弹性片的变形和恢复对滑动套进行精确制动，安装方便，成本低，维护方便。进一步地，进给机构通过斜齿轮传动，单向进给无空行程，反向回程间隙极小，进给精度可达0.01mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。