立式三维数控淬火机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种立式三维数控淬火机床。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，各种先进的智能化设备不断出现，给我国的工业生产带来了很大的帮助。

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

但是在现有的淬火机床中，在对淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作台容易发生偏移，降低了设备的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种立式三维数控淬火机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式三维数控淬火机床，包括基座、传动机构、中控机构和淬火机构，所述传动机构与淬火机构传动连接，所述淬火机构设置在基座的上方，所述中控机构设置在基座的一侧，所述传动机构和淬火机构均与中控机构电连接，所述基座的内部设有蓄水池；

所述传动机构包括立柱、横梁和两个传动组件，所述立柱设置在基座的上方，所述横梁设置在立柱的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱的内部且与横梁传动连接，另一个传动组件位于横梁的内部且与淬火机构传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均位于传动带的内部，所述传动带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均与传动齿啮合，所述驱动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于传动带的中部，所述驱动齿轮和传动齿轮分别位于传动带两端，所述从动齿轮上设有传动杆；

所述从动齿轮的数量为两个，其中一个从动齿轮通过传动杆与横梁传动连接，另一个从动齿轮通过传动杆与淬火机构传动连接；

所述基座的上方设有工作台，所述基座的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台传动连接，所述工作台的两侧设有导向槽，所述导向槽的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆、转动轴和转轮，所述转动轴设置在连接杆的顶端，所述转轮与转动轴连接，所述转轮的外周设有若干缓冲单元；

所述中控机构包括本体、设置在本体上的显示界面、控制按键和状态指示灯，所述本体的内部设有PLC，所述显示界面、控制按键和状态指示灯均与PLC电连接。

作为优选，所述缓冲单元包括钢珠、外壳和弹簧，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。

其中，当工作台在升降的时候，转轮在导向槽内部转动，同时为了防止转轮与导向槽的槽壁碰撞，导致转轮发生偏移，转轮在与导向槽槽壁碰撞的时候，就会压迫钢珠嵌入到外壳的内部，随后钢珠就会通过弹簧进行缓冲，随后使得转轮返回到指定位置。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述本体的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，液晶显示屏的显示内容多样化，从而提高了设备的实用性，轻触按键，具有灵敏度高的特点，从而提高了设备的可操作性，双色发光二极管能够指示两种工作状态，从而提高了设备的实用性，所述显示界面为液晶显示屏，所述控制按键为轻触按键，所述状态指示灯包括双色发光二极管。

作为优选，为了提高设备的安全等级，所述本体的阻燃等级为V-0。

作为优选，所述驱动齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了增加设备的无线通讯能力，实现工作人员对设备进行远程监控，所述本体的内部还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，所述淬火机构包括加热丝。

作为优选，所述基座上设有观察窗口。

本实用新型的有益效果是，该立式三维数控淬火机床中，驱动齿轮通过传动带能够实现传动齿轮的转动，实现了传动带的周向在转动，从动齿轮发生位移，实现对横梁进行升降控制，实现了淬火机构的竖向位移控制，同时实现了淬火机构的水平位移控制；转轮在导向槽的内部转动，实现了对工作台可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立式三维数控淬火机床的结构示意图；

图2是本实用新型立式三维数控淬火机床的传动组件的结构示意图；

图3是本实用新型立式三维数控淬火机床的导向组件的结构示意图；

图4是本实用新型立式三维数控淬火机床的缓冲单元的结构示意图。

图中：1. 基座，2. 观察窗口，3. 本体，4. 显示界面，5. 控制按键，6. 状态指示灯，7. 立柱，8. 横梁，9. 淬火机构，10. 工作台，11. 导向槽，12. 驱动齿轮，13. 传动带，14. 从动齿轮，15. 传动杆，16. 传动齿轮，17. 转轮，18. 转动轴，19. 连接杆，20. 缓冲单元，21. 钢珠，22. 外壳，23. 弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种立式三维数控淬火机床，包括基座1、传动机构、中控机构和淬火机构9，所述传动机构与淬火机构9传动连接，所述淬火机构9设置在基座1的上方，所述中控机构设置在基座1的一侧，所述传动机构和淬火机构9均与中控机构电连接，所述基座1的内部设有蓄水池；

其中，当需要对产品进行淬火加工的时候，通过传动机构来控制淬火机构9对产品指定的区域进行加热，随后再将产品移动至基座1的内部进行冷却，实现了对产品的淬火。

所述传动机构包括立柱7、横梁8和两个传动组件，所述立柱7设置在基座1的上方，所述横梁8设置在立柱7的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱7的内部且与横梁8传动连接，另一个传动组件位于横梁8的内部且与淬火机构9传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮12、传动带13、从动齿轮14和传动齿轮16，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均位于传动带13的内部，所述传动带13的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均与传动齿啮合，所述驱动齿轮12通过传动带13与传动齿轮16传动连接，所述从动齿轮14位于传动带13的中部，所述驱动齿轮12和传动齿轮16分别位于传动带13两端，所述从动齿轮14上设有传动杆15；

所述从动齿轮14的数量为两个，其中一个从动齿轮14通过传动杆15与横梁8传动连接，另一个从动齿轮14通过传动杆15与淬火机构9传动连接；

其中，当需要对淬火机构进行位移控制的时候，驱动齿轮12通过传动带13能够实现传动齿轮16的转动，从而实现了传动带13的周向在转动，接着从动齿轮14在传动带13的内部发生了位移，从而实现了对横梁8进行升降控制，实现了淬火机构9的竖向位移控制，同时实现了淬火机构9的水平位移控制。

所述基座1的上方设有工作台10，所述基座1的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台10传动连接，所述工作台10的两侧设有导向槽11，所述导向槽11的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆19、转动轴18和转轮17，所述转动轴18设置在连接杆19的顶端，所述转轮17与转动轴18连接，所述转轮17的外周设有若干缓冲单元20；

其中，在对产品进行加热以后，第二电机就会控制工作台10进入到基座1的内部，将产品放入到蓄水池内进行冷却，此时，转轮17就会在导向槽11的内部转动，从而导向槽11就会受到转轮17的导向控制，实现了对导向槽11的导向限位，实现了对工作台10可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

所述中控机构包括本体3、设置在本体3上的显示界面4、控制按键5和状态指示灯6，所述本体3的内部设有PLC，所述显示界面4、控制按键5和状态指示灯6均与PLC电连接。

其中，显示界面4，用来对设备的工作信息进行实时显示；控制按键5，便于工作人员对设备进行操控，提高了设备的可操作性；状态指示灯6，用来对设备的相关工作状态进行实时显示，提高了设备的实用性；PLC，能够对设备内的各模块或者机构进行智能化控制，提高了设备的智能化。

作为优选，所述缓冲单元20包括钢珠21、外壳22和弹簧23，所述外壳22的内部设有凹槽，所述钢珠21设置在凹槽的槽口，所述钢珠21通过弹簧23与凹槽的底部连接。

其中，当工作台10在升降的时候，转轮17在导向槽11内部转动，同时为了防止转轮17与导向槽11的槽壁碰撞，导致转轮17发生偏移，转轮17在与导向槽11槽壁碰撞的时候，就会压迫钢珠21嵌入到外壳22的内部，随后钢珠21就会通过弹簧23进行缓冲，随后使得转轮17返回到指定位置。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述本体3的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，液晶显示屏的显示内容多样化，从而提高了设备的实用性，轻触按键，具有灵敏度高的特点，从而提高了设备的可操作性，双色发光二极管能够指示两种工作状态，从而提高了设备的实用性，所述显示界面4为液晶显示屏，所述控制按键5为轻触按键，所述状态指示灯6包括双色发光二极管。

作为优选，为了提高设备的安全等级，所述本体3的阻燃等级为V-0。

作为优选，所述驱动齿轮12传动连接有第一电机，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了增加设备的无线通讯能力，实现工作人员对设备进行远程监控，所述本体3的内部还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，所述淬火机构9包括加热丝。

作为优选，所述基座1上设有观察窗口2。

与现有技术相比，该立式三维数控淬火机床中，驱动齿轮12通过传动带13能够实现传动齿轮16的转动，实现了传动带13的周向在转动，从动齿轮14发生位移，实现对横梁8进行升降控制，实现了淬火机构9的竖向位移控制，同时实现了淬火机构9的水平位移控制；不仅如此，转轮17在导向槽11的内部转动，实现了对工作台10可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。