磨抛机的制作方法

本实用新型涉及磨抛设备，尤其涉及一种打磨抛光用的磨抛机。

背景技术：

现有的磨抛机多具有玻璃钢外壳，在生产该类磨抛机的玻璃钢外壳时，需采用模具进行开模生产，生成成本高，且不易实现定制；该类磨抛机的玻璃钢外壳在使用过程中易受损且受损后不易修复，因此，在玻璃钢外壳受损后，多是直接更换玻璃钢外壳，维护成本高。

技术实现要素：

为降低磨抛机的生产成本及维护成本，实现定制，本实用新型提出一种磨抛机，该磨抛机包括固定底座、磨抛筒和磨抛件安装头，所述固定底座上设置有上水口、下水口、冷却液出口和磨抛支撑结构，且所述冷却液出口与所述上水口连接，所述磨抛支撑结构垂直设置在所述固定底座上；

所述磨抛筒包括筒体、水槽、磨抛盘和磨抛驱动电机，所述水槽安装在所述筒体内并位于所述筒体内的隔断板上方，且所述水槽底部设置有与所述下水口连通用的水槽下水管；所述磨抛盘位于所述水槽上方，所述磨抛驱动电机位于所述隔断板下方，且所述磨抛盘与所述磨抛驱动电机的输出轴连接，并在所述磨抛驱动电机的带动下转动；

所述磨抛件安装头包括连接板、磨抛件旋转驱动电机、旋转传动装置、磨抛件旋转轴和压紧装置，所述旋转传动装置由主动齿轮和被动齿轮啮合形成；所述磨抛件旋转驱动电机固定在所述连接板上，且所述磨抛件旋转驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接；所述磨抛件旋转轴通过连接轴承安装在所述连接板上，且所述磨抛件旋转轴的上端与所述被动齿轮连接，所述磨抛件旋转轴的下端垂直朝向所述磨抛盘并安装有载样盘，且所述载样盘在所述磨抛件旋转驱动电机的带动下转动；所述压紧装置包括压紧气缸和安装在所述压紧气缸下端的压块，且所述压紧装置绕所述磨抛件旋转轴的中心轴线对称设置；

所述磨抛筒安装固定在所述固定底座上，所述冷却液出口的出液口位于所述磨抛筒中的磨抛盘的上方并在磨抛时向所述磨抛盘上喷洒冷却液，所述水槽下水管通过排水管与所述下水口连接；所述磨抛件安装头通过所述连接板安装在所述磨抛支撑结构上，且所述磨抛件安装头上的载样盘位于所述磨抛盘的上方并靠近所述磨抛盘。

该磨抛机由固定底座、磨抛筒及磨抛件安装头三个模块构成，在生产时，只需根据定制要求进行组装，而不需开模，生产成本低，方便定制。另外，在使用时，如出现故障，可在检修后直接更换新的零部件即可，维护成本低。

优选地，所述固定底座上对称设置有两个磨抛筒，且所述磨抛支撑结构位于所述两个磨抛筒的对称轴线上并靠近所述固定底座的边缘；所述连接板通过由铰接头和铰接轴构成的铰接连接件与所述磨抛支撑结构的上端连接，且所述铰接轴套设在所述磨抛支撑结构的上端，所述铰接头与所述连接板垂直固定连接。这样，在对磨抛件进行磨抛时，可将其中一个磨抛筒中的磨抛盘作为预磨盘，另一个磨抛筒中的磨抛盘作为抛光盘，且在预磨完成后，直接转动磨抛件安装头即可将位于载样盘上的磨抛件转移至抛光盘上进行抛光，使用方便。另外，磨抛件安装头可以通过铰接连接件进行反转，便于更换磨抛盘及磨抛件，进而可提高生产效率。

优选地，所述固定底座上设置有金属的底座外壳，且所述底座外壳上设置磨抛筒安装口和磨抛支撑结构安装口。这样，在固定底座上设置金属的底座外壳，既可以防尘，又可以避免安装在固定底座上的部件尤其是进液管线和排水管伸出到固定底座外部，影响用户进行磨抛操作。

优选地，所述磨抛筒内设置有防溅圈，且该防溅圈安装在所述磨抛筒的筒体上端，且所述防溅圈的上表面高于所述磨抛盘的上表面。这样，可避免冷却液出口喷洒到磨抛盘上的冷却液飞溅到磨抛筒外部，影响用户操作。

优选地，所述磨抛筒内设置有电机连接板，该电机连接板与所述筒体内的隔断板固定连接并位于所述隔断板的下方，且所述电机连接板与所述磨抛驱动电机的本体固定连接。

优选地，所述磨抛驱动电机的输出轴上套设有旋转轴承座，且该旋转轴承座位于所述电机连接板和所述磨抛盘之间。

优选地，所述磨抛驱动电机采用无刷直流电机。这样，利用无刷直流电机提供为磨抛盘的旋转提供动力，最高转速可达3000转每分钟，速度可调可变，且噪声小，平稳性好，维护成本低，且能够满足很多实验场合特殊的使用要求。

优选地，所述磨抛件旋转轴为空心配气旋转轴，且所述磨抛件旋转轴的上端设置有与外部起源连接用的进气嘴，所述磨抛件旋转轴上设置有与所述压紧气缸连通用的通气孔。

优选地，所述压紧气缸为单作用气缸。

优选地，所述磨抛件安装头上罩设有磨抛头外壳，且所述磨抛件旋转轴的下端和所述压紧气缸的下端从所述磨抛头外壳的下部穿出。

这样，在进行磨抛时，可利用外部气源向磨抛件旋转轴内充入气体，进而为压紧装置中的压紧气缸工作用气体，使压紧装置中的压紧气缸随磨抛件旋转轴转动时带动压块随载样盘一同转动，进而将磨抛件稳定的压制在磨抛盘上进行磨抛。

附图说明

图1为本实用新型磨抛机的主视图；

图2为图1所示的磨抛机的左视图；

图3为图1所示的磨抛机的俯视图；

图4为图3所示的磨抛机的A-A向剖视放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型磨抛机包括固定底座1、磨抛筒2和磨抛件安装头3三个模块。其中，固定底座1上设置有上水口101、下水口102、冷却液出口103和磨抛支撑结构104，且冷却液出口103通过进水管线（图中未视出）与上水口101连接为磨抛机提供冷却液（常用水作为冷却液），磨抛支撑结构104垂直设置在固定底座1上。优选地，固定底座1上设置有金属的底座外壳105，且底座外壳105上设置安装磨抛筒2用的磨抛筒安装口和安装磨抛支撑结构104用的磨抛支撑结构安装口。这样，在固定底座1上设置金属的底座外壳105，既可以防尘，又可以避免安装在固定底座1上的部件尤其是进液管线和排水管伸出到固定底座1外部，影响用户进行磨抛操作。优选地，固定底座1上对称设置有两个磨抛筒2，且磨抛支撑结构104位于固定底座1上的两个磨抛筒2的对称轴线上并靠近固定底座1的边缘，且磨抛件安装头3与磨抛支撑结构104的上端通过铰接连接件连接，这样，在对磨抛件进行磨抛时，可将其中一个磨抛筒2中的磨抛盘作为预磨盘，另一个磨抛筒中的磨抛盘作为抛光盘，且在预磨完成后，直接转动磨抛件安装头即可将位于载样盘上的磨抛件转移至抛光盘上进行抛光，使用方便。优选地，铰接连接件由铰接头107和铰接轴106构成，且铰接轴106套设在磨抛支撑结构104的上端，铰接头107与磨抛件安装头3垂直固定连接。这样，在进行磨抛时，磨抛件安装头3可以通过铰接连接件进行反转，便于更换磨抛盘及磨抛件，进而可提高生产效率。

磨抛筒2包括筒体201、水槽202、磨抛盘203和磨抛驱动电机204。其中，筒体201安装在磨抛筒安装口内。水槽202安装在筒体201内，并位于筒体201内的隔断板205上方，且水槽202底部设置有与下水口102连通用的水槽下水管206，且水槽下水管206的下端从而隔断板205上的下水管孔中穿到隔断板205下方，并通过排水管与下水口102连通，以便于将磨抛时产生的冷却废液排出到磨抛机外部。磨抛盘203位于水槽202上方并与位于隔断板205下方的磨抛驱动电机204的输出轴连接，并在磨抛驱动电机204的带动下转动，完成磨抛操作。优选地，磨抛筒2内设置有电机连接板207，该电机连接板207与隔断板205固定连接并位于隔断板205的下方，且电机连接板207与磨抛驱动电机204的本体固定连接，从而将磨抛驱动电机204的本体固定在隔断板205下方。优选地，磨抛驱动电机204的输出轴通过联轴器210与磨抛盘203连接，且联轴器210上套设有锥形台状的旋转轴承座208，且该旋转轴承座208位于电机连接板205和磨抛盘203之间。优选地，磨抛驱动电机204采用无刷直流电机。这样，利用无刷直流电机提供为磨抛盘的旋转提供动力，磨抛盘的最高转速可达3000转每分钟，速度可调可变，且噪声小，平稳性好，维护成本低，且能够满足很多实验场合特殊的使用要求。优选地，磨抛筒2的筒体201上端设置防溅圈209，且该防溅圈209的上表面高于磨抛盘203的上表面，以避免冷却液出口103喷洒到磨抛盘203上的冷却液飞溅到磨抛筒2外部，影响用户操作。

磨抛件安装头3包括连接板301、磨抛件旋转驱动电机302、旋转传动装置、磨抛件旋转轴304和压紧装置。其中，旋转传动装置由主动齿轮3031和被动齿轮3032啮合形成，并位于连接板301的上方。磨抛件旋转驱动电机302固定在连接板301上，且磨抛件旋转驱动电机302的输出轴与主动齿轮3031连接，以带动主动齿轮3031转动。优选地，磨抛旋转驱动电机302的本体位于连接板301的下方，从而减小磨抛件安装头3的重心与固定底座1之间的距离，进而减小固定底座1上的磨抛支撑结构104的承重。磨抛件旋转轴304通过连接轴承305安装在连接板301上，且磨抛件旋转轴304的上端与被动齿轮3032连接，磨抛件旋转轴304的下端垂直朝向固定底座1并安装有载样盘306。这样，磨抛件旋转轴304在磨抛件旋转驱动电机302的带动下在水平位置固定并绕其中心轴线转动，从而使载样盘306在磨抛件旋转驱动电机302的带动下转动。优选地，磨抛件旋转轴304为空心配气旋转轴，且磨抛件旋转轴304的上端设置有与外部起源连接用的进气嘴3041，磨抛件旋转轴304上设置有与压紧装置连通用的通气孔，从而利用外部气源向磨抛件旋转轴304内充入气体，进而为压紧装置提供工作用气体。压紧装置包括压紧气缸307和安装在压紧气缸307下端的压块308，且压紧装置绕磨抛件旋转轴304的中心轴线对称设置，使压紧装置中的压紧气缸307随磨抛件旋转轴304转动时带动压块308随载样盘306一同转动，进而将磨抛件稳定的压制在磨抛盘203上进行磨抛。压紧装置的数量可根据需要设置，比如设置2个、3个或4个。优选地，压紧气缸307为单作用气缸。优选地，磨抛件安装头3上罩设有磨抛头外壳309，且磨抛件旋转轴304的下端和压紧气缸307的下端从磨抛头外壳309的下部穿出。这样，磨抛头外壳309可对磨抛件安装头3进行防尘保护，同时可避免用户在进行磨抛操作时被磨抛件旋转驱动电机302及旋转传动装置碰伤，避免安全事故发生，提高磨抛机的安全性能。

磨抛筒2安装固定在固定底座1上后，冷却液出口103的出液口位于磨抛筒2中的磨抛盘203的上方。这样，冷却液出口103在磨抛时向磨抛盘203上喷洒冷却液对磨抛件及磨抛盘203进行降温，流到水槽202中的冷却废液经与水槽下水管206和下水口102连接的排水管排出到磨抛机外部。磨抛件安装头3通过连接板301安装在磨抛支撑结构104的上端，且连接板垂直固定在铰接连接件中的铰接头107上。在进行磨抛时，磨抛件安装头3上的载样盘307位于磨抛盘203的上方并靠近磨抛盘203。

该磨抛机由固定底座1、磨抛筒2及磨抛件安装头3三个模块构成，在生产时，只需根据定制要求将三个模块组装在一起即可，不需开模，生产成本低，方便定制。另外，在使用时，如出现故障，可在检修后直接更换新的零部件即可，维护成本低。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。