铸造用浮砂机的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造用浮砂机。

背景技术：

在精密铸造过程中，需要进行制壳步骤，即需要在蜡膜外部涂上胶水，然后在胶水外部粘附上型砂，最后再将粘附有型砂的蜡膜放置到氯化镁溶液中进行固化；浮砂机是精密铸造中不可缺少的设备，其作用是将型砂均匀地粘附到涂覆有胶水的蜡膜外表面上，然而目前的浮砂机在工作时，需要工人手持蜡膜才能将型砂粘附到蜡膜的外表面上，存在工作人员劳动强度大，生产效率低的缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低工作人员劳动强度，提高生产效率的铸造用浮砂机。

本实用新型的铸造用浮砂机，包括鼓风机和上端开口的筒体，筒体的内底部上安装有内部带有环形空腔的环形吹风管，环形吹风管的上端面上设置有呈周向排列且与环形空腔连通的吹风孔，环形空腔通过进风管与鼓风机的出风口连通，筒体正上方设置有顶板，顶板通过用于驱动顶板上下移动的液压缸安装在筒体上，顶板正下方设置有用于挂接蜡膜的挂接盘，挂接盘上设置有多个呈周向分布的用于挂接蜡膜的挂接口，顶板上安装有用于驱动挂接盘转动的第一电机，第一电机的传动轴贯穿顶板后与挂接盘的上端面中部固定。

本实用新型的铸造用浮砂机，其中，环形吹风管内侧的筒体中设置有搅拌架，筒体的底部固定有用于驱动搅拌架转动的第二电机，第二电机的传动轴贯穿筒体后与搅拌架固定。

本实用新型的铸造用浮砂机，其中，搅拌架包括一盘体和若干个固定在盘体上端面上的搅拌杆。

本实用新型的铸造用浮砂机，其中，搅拌杆呈周向均布地固定在盘体的上端面上。

本实用新型有益效果：本实用新型通过顶板、液压缸、挂接盘和第一电机的设置，在型砂粘附到涂覆有胶水的蜡膜的外表面上的过程中，工人无需手持蜡膜，这样一来，降低了工作人员的劳动强度，由于挂接盘上的挂接口设置有多个，从而能够同时实现多个蜡膜的粘型砂作业，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为挂接盘的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的铸造用浮砂机，包括鼓风机1和上端开口的筒体2，筒体2的内底部上安装有内部带有环形空腔31的环形吹风管3，环形吹风管3的上端面上设置有呈周向排列且与环形空腔31连通的吹风孔32，环形空腔31通过进风管11与鼓风机1的出风口连通，筒体2正上方设置有顶板4，顶板4通过用于驱动顶板4上下移动的液压缸5安装在筒体2上，顶板4正下方设置有用于挂接蜡膜的挂接盘6，挂接盘6上设置有多个呈周向分布的用于挂接蜡膜的挂接口61，顶板4上安装有用于驱动挂接盘6转动的第一电机7，第一电机7的传动轴贯穿顶板4后与挂接盘6的上端面中部固定。

环形吹风管3内侧的筒体2中设置有搅拌架8，筒体2的底部固定有用于驱动搅拌架8转动的第二电机9，第二电机9的传动轴贯穿筒体2后与搅拌架8固定；通过搅拌架和第二电机的设置，能够实现对型砂的搅动，避免型砂出现结团的现象。

搅拌架8包括一盘体81和若干个固定在盘体81上端面上的搅拌杆82。

搅拌杆82呈周向均布地固定在盘体81的上端面上。

本实用新型的工作过程是：在筒体中装入型砂，然后将蜡膜挂接在挂接盘的挂接口上，鼓风机将外部的空气输送到环形吹风管中，进入到环形吹风管中的空气通过吹风孔排出，将筒体中的型砂吹起，液压缸带动顶板下移，挂接在挂接盘上的蜡膜进入到筒体中，且第一电机带动挂接盘转动，挂接盘在转动过程中，被吹起的型砂逐渐粘附到涂覆有胶水的蜡膜外部，蜡膜粘附型砂完成后，液压缸带动挂接盘上移，第一电机停止工作，工作人员只需要将挂接盘上粘附有型砂的蜡膜取下即可；通过搅拌架和第二电机的设置，能够实现对型砂的搅动，避免型砂出现结团的现象。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。