本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种高压冷却液喷嘴。
背景技术：
铸造是生产铸件的常用方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。其中砂处理是铸造不可缺少的步骤，热砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床，在鼓入的空气作用下呈悬浮状态，加上冷却液作用，进行换热冷却。在现有技术中，冷却系统中的冷却液均是循环使用，长期使用，不可避免有砂进入高压冷却液喷嘴中，造成堵塞，清理喷嘴堵塞费事费力。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高压冷却液喷嘴，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高压冷却液喷嘴，其特征在于：包括过滤筒、安装板、通管、连接在通管端部的喷头；所述通管上部一侧连接有进水口，进水口通过斜管连接到过滤筒，且在过滤筒内设置有多个环形插槽，环形插槽内连接有过滤斜网；所述过滤斜网设置有金属边框，并在金属边框外设置有密封橡胶圈；所述通管下部之外设置有柱状弹簧，柱状弹簧一端固定在安装板上，另一端连接到喷头；所述柱状弹簧外设置有防尘罩，防尘罩通过螺钉固定在安装板上。
进一步地，所述喷头为螺旋锥形结构。
进一步地，所述喷头内部设置有螺旋引流槽。
进一步地，所述安装板中部设置有通管过孔。
本实用新型的有益效果在于：喷口为螺旋锥型结构，螺旋引流槽很容易使得冷却液沿着引流槽成螺旋喷洒，并形成以雾化液滴，达到最大增湿降温效果，提高了工作效率。同时，螺旋锥形结构能够减少循环利用的冷却液中积累的砂堵塞喷头的情况。并且在进水口位子设置有过滤筒，通过过滤筒的净化，将循环利用的冷却液中的大量沉积的砂进行回收再利用。
其次，本实用新型设置有防尘罩，而利用安装板与喷头之间的弹簧来控制喷头的回收，在工作状态，水压上升，拉深弹簧，使喷头伸出，反之使喷头缩回防尘罩，减少非工作期间灰尘的积累，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的高压冷却液喷嘴结构示意图。
图中标记：1为喷头、2为柱状弹簧、3为通管、4为进水口、5为过滤筒、6为过滤斜网、7为安装板、8为防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种高压冷却液喷嘴，包括过滤筒5、安装板7、通管3、连接在通管3端部的喷头1；所述通管3上部一侧连接有进水口4，进水口4通过斜管连接到过滤筒5，且在过滤筒5内设置有多个环形插槽，环形插槽内连接有过滤斜网6；所述过滤斜网6设置有金属边框，并在金属边框外设置有密封橡胶圈；所述通管3下部之外设置有柱状弹簧2，柱状弹簧2一端固定在安装板上，另一端连接到喷头；所述柱状弹簧2外设置有防尘罩8，防尘罩8通过螺钉固定在安装板7上。
所述喷头1为螺旋锥形结构。所述喷头1内部设置有螺旋引流槽。所述安装板中部设置有通管3过孔。
喷口为螺旋锥型结构，螺旋引流槽很容易使得冷却液沿着引流槽成螺旋喷洒，并形成以雾化液滴，达到最大增湿降温效果，提高了工作效率。同时，螺旋锥形结构能够减少循环利用的冷却液中积累的砂堵塞喷头1的情况。并且在进水口位子设置有过滤筒，通过过滤筒的净化，将循环利用的冷却液中的大量沉积的砂进行回收再利用。
其次，本实用新型设置有防尘罩7，而利用安装板6与喷头1之间的弹簧来控制喷头1的回收，在工作状态，水压上升，拉深弹簧，使喷头1伸出，反之使喷头1缩回防尘罩7，减少非工作期间灰尘的积累，延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。