本实用新型涉及一种新型喷粉机。
背景技术：
在铝合金熔炼过程中，精炼剂精炼铝液是一个十分重要的环节，通常精炼剂需要用喷粉机加入铝液中，目前所用的喷粉机为常规的喷粉机，通过扇叶的转动，由料斗上方的空气将料压入扇叶内，这样由于流道中料轻微的积压，容易造成流道中的堵料，时间长了影响喷粉机的寿命，并且铝合金精炼过程中需要不同种类的精炼剂，所以换料过程中十分复杂，并且换料的时候余料得不到合理的处理办法造成了资源的浪费，清洗的时候需要拆开所有的零件很麻烦。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型喷粉机，通过将流腔的设计，换料时余料能得到合理的回收、操作简单、清洗方便，还通过将气压由料斗上方改为侧方气压，解决了堵料的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种新型喷粉机，包括机架和设置在机架内的流腔，所述流腔后端上部连接料斗，前端内部设有风扇，前端出口连接流道与外界连通；所述流腔尾部还设置有进风口，靠近前端出口处的下端设有收料口。
进一步，所述料斗与流腔之间设有送料阀，所述流道内设有出料阀，所述收料口处还设有收料阀。
进一步，所述流道为内大外小的锥形结构。
本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术中存在的堵料的问题，并且换料时机体内的余料可以得到合理的回收，结构简单，喷粉均匀。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1为机架，2为流腔，3位料斗，4为风扇，5为传动轴，6为电机，7为流道，8为进风口，9为收料口，10为喷嘴，11为送料阀。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型一种新型喷粉机，包括机架1和设置在机架内的流腔2，所述流腔2后端上部连接料斗3，前端内部设有风扇4，前端出口连接流道7与外界连通；所述流腔尾部还设置有进风口8，靠近前端出口处的下端设有收料口9。所述料斗与流腔之间设有送料阀11，所述流道内设有出料阀，所述收料口处还设有收料阀。
先在料斗内放入所需的精炼剂，打开送料阀11开关，料斗3内的料由于进入流腔2内部，开启电机6的开关，电机6通过传动轴5带动风扇4转动，此时风扇将左侧的料排到右侧，进入流道7，经过挤压，通过喷嘴10排到铝池中。当需要不同种类的精炼剂的时候，打开送料阀11和收料阀，关闭电机6，流道7和料斗3内的料全部通过收料口9回收后，关闭送料阀11和收料阀，向料斗3内注入另一中精炼剂,重复上述过程。当机体需要清洗的时候，关闭收料阀，打开电机，由进风口8处注入水，流腔2内通过扇叶的转动可以自动清洗机架1内部。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。