一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果，陶瓷抛光机是精密抛光设备，将被抛光材料放置于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，工件自转，采用重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。目前使用的陶瓷工艺摆件的抛光机结构简单，每个抛光机每次只可以抛光一个工艺摆件，工作效率低，且不能实现自动抛光功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置，包括机体外壳，所述机体外壳下端四周分别设有支撑腿，所述机体外壳内部底端设有底座，所述底座上端中部设有第一滑槽，且第一滑槽内设有传送块，所述传送块一端固定连接有第一驱动装置，所述传送块上端设有传送板，所述机体外壳上端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接有传动轮，所述传动轮内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有第三驱动装置，所述伸缩杆穿过机体外壳上端内壁并向内延伸，所述伸缩杆的延伸端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端对称设有固定块，两个所述固定块的下端均设有抛光头，所述机体外壳的内壁两侧均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内设有滑块，两个所述滑块的一端均垂直设有连通管，两个所述连通管远离滑块的一端均设有喷头，且两个喷头上开设有若干个喷孔。

优选地，两个所述抛光头均由耐磨毛刷、聚氯乙烯耐磨层和橡胶底板组成。

优选地，所述机体外壳上端设有安装口，且安装口内环绕设有轴承。

优选地，所述机体外壳一侧设有入口，且入口处设有门帘。

优选地，所述传送板上端设有防滑纹。

本实用新型中，首先将需要抛光的陶瓷工艺摆件放在传送板上，传送板在第一驱动装置的驱动下向机体外壳内移动，到达指定位置后，伸缩杆在第三驱动装置的驱动下，向下延伸，由于伸缩杆下端设置有两个抛光头，使得抛光头夹持在陶瓷工艺摆件的两侧，机体外壳上端设置有第二驱动装置，且第二驱动装置带动驱动齿轮旋转，且驱动齿轮带动传动轮旋转，由于伸缩杆上端外部套接有传动轮，使得伸缩杆可以旋转，因此实现了抛光头的旋转和伸缩功能，同时在机体外壳的内壁两侧上设置有喷头，且喷头能够在内壁上的第二滑槽内来回移动，实现了在抛光的同时向陶瓷摆件喷洒抛光剂，使得抛光效果更好。本实用新型结构简单，易操作，实现了陶瓷工艺摆件的自动抛光功能，且提高了抛光的效率和质量，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置的喷头结构示意图；

图中：1、机体外壳；2、支撑腿；3、底座；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、驱动齿轮；7、第三驱动装置；8、传动轮；9、轴承；10、伸缩杆；11、连接杆；12、固定块；13、抛光头；14、传送板；15、传送块；16、滑块；17、第四驱动装置；18、喷头；19、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷工艺摆件全自动抛光装置，包括机体外壳1，机体外壳1下端四周分别设有支撑腿2，机体外壳1内部底端设有底座3，底座3上端中部设有第一滑槽，且第一滑槽内设有传送块15，传送块15一端固定连接有第一驱动装置4，传送块15上端设有传送板14，机体外壳1上端设有第二驱动装置5，第二驱动装置5上端设有驱动齿轮6，驱动齿轮6一侧啮合连接有传动轮8，传动轮8内部套接有伸缩杆10，伸缩杆10上端设有第三驱动装置7，伸缩杆10穿过机体外壳1上端内壁并向内延伸，伸缩杆10的延伸端固定连接有连接杆11，连接杆11的两端对称设有固定块12，两个固定块12的下端均设有抛光头13，机体外壳1的内壁两侧均设有第二滑槽，两个第二滑槽内设有滑块16，两个滑块16的一端均垂直设有连通管19，两个连通管19远离滑块16的一端均设有喷头18，且两个喷头18上开设有若干个喷孔。

具体的，两个抛光头13均由耐磨毛刷、聚氯乙烯耐磨层和橡胶底板组成，抛光效果更好，且便于清洗和更换。

具体的，机体外壳1上端设有安装口，且安装口内环绕设有轴承9，使得伸缩杆10旋转的更加顺畅，减少了伸缩杆10和安装口之间的摩擦力。

具体的，机体外壳1一侧设有入口，且入口处设有门帘，便于传送板14进出机体外壳1内，实现抛光装置的自动化。

具体的，传送板14上端设有防滑纹，增加了传送板14和陶瓷工艺摆件之间的摩擦力。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将需要抛光的陶瓷工艺摆件放在传送板15上，传送板15在第一驱动装置4的驱动下向机体外壳1内移动，到达指定位置后，伸缩杆10在第三驱动装置的驱动下，向下延伸，由于伸缩杆10下端设置有两个抛光头13，使得抛光头13夹持在陶瓷工艺摆件的两侧，机体外壳1上端设置有第二驱动装置5，且第二驱动装置5带动驱动齿轮6旋转，且驱动齿轮6带动传动轮8旋转，由于伸缩杆10上端外部套接有传动轮8，使得伸缩杆10可以旋转，因此实现了抛光头13的旋转和伸缩功能，同时在机体外壳1的内壁两侧上设置有喷头18，且喷头18能够在内壁上的第二滑槽内来回移动，实现了在抛光的同时向陶瓷摆件喷洒抛光剂，使得抛光效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。