一种具有预警提示的新型钢包的制作方法

本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体涉及一种具有预警提示的新型钢包。

背景技术：

钢包主要用于盛装和运载钢水炉外精炼。钢包内衬一般由保温层、永久层和工作层组成。保温层紧贴外壳钢板，主要作用是减少热损失。永久层紧贴保温层要求是整体性好、隔热保温能起到安全作用。(通常永久层也称为安全层)工作层直接与钢液、炉渣接触，受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热作用及由其引起的剥落。目前我厂生产帘线钢时，对钢包渣线侵蚀剧烈，工作层残厚的判断通常是人工通过肉眼观察加经验而决定是否连续使用，时常因人工疏忽或经验不到位，造成工作层达到下线标准，没有及时下线；若仍继续使用，可能会导致钢水穿过永久层产生渣线漏钢，造成较长时间的设备故障和停机时间，直接影响连铸生产工序的连续性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种具有预警提示的新型钢包，实现对钢包工作层漏钢的预警提示，能够准确、快捷地检查工作层是否还有厚度，有效减少设备故障和停机时间，降低职工劳动强度，为我厂生产顺行，提供了有力的保障，还将产生较好的社会效益。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有预警提示的新型钢包，包括钢包外壳，钢包外壳内依次设有永久层和工作层，钢包外壳上设有多个排气口，还包括预警电路，预警电路包括电源、预警灯、多个正极导线和多个负极导线，正极导线和负极导线的一端分别从钢包外壳外的排气口穿入，分布于永久层和工作层之间，正极导线和负极导线相互不连通，多个正极导线的另一端汇合后与电源的正极连接，多个负极导线的另一端汇合后通过预警灯与电源负极连接。

按上述方案，所述多个正极导线和多个负极导线分为多个导线组，每个导线组包括1个正极导线和1个负极导线，每个导线组从钢包外壳上的排气口穿入。

按上述方案，正极导线和负极导线的个数均为4～15个。

按上述方案，永久层的厚度为55mm～65mm，正极导线和负极导线的长度为70mm～80mm。

本实用新型具有以下有益效果：

工作层被钢水侵蚀掉时，钢水接触到正极导线和负极导线，使预警电路导通，预警灯亮，实现对钢包工作层漏钢的预警提示，能够准确、快捷地检查工作层是否还有厚度，有效减少设备故障和停机时间，代替了肉眼检查和人工经验判断的不利，降低职工劳动强度，为我厂生产顺行，提供了有力的保障，还将产生较好的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型具有预警提示的新型钢包的示意图；

图2是本实用新型具有预警电路的示意图；

图中，1-钢包外壳，2-永久层，3-排气孔，4-正极导线，5-负极导线，6-预警灯，7-电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型所述的一种具有预警提示的新型钢包，包括钢包外壳1，钢包外壳1内依次设有永久层2和工作层，钢包外壳1上设有多个排气口，还包括预警电路，预警电路包括电源7、预警灯6、多个正极导线4和多个负极导线5，正极导线4和负极导线5的一端分别从钢包外壳1外的排气口穿入，分布于永久层2和工作层之间，正极导线4和负极导线5相互不连通，多个正极导线4的另一端汇合后与电源7的正极连接，多个负极导线5的另一端汇合后通过预警灯6与电源7负极连接；工作层被钢水侵蚀掉时，钢水接触到正极导线4和负极导线5，使预警电路导通，预警灯6亮，实现对钢包工作层漏钢的预警提示，能够准确、快捷地检查工作层是否还有厚度，有效减少设备故障和停机时间，代替了肉眼检查和人工经验判断的不利，降低职工劳动强度，为我厂生产顺行，提供了有力的保障，还将产生较好的社会效益。

进一步地，所述多个正极导线4和多个负极导线5分为多个导线组，每个导线组包括1个正极导线4和1个负极导线5，每个导线组从钢包外壳1上的排气口穿入。

进一步地，正极导线4和负极导线5的个数均为4～15个。

进一步地，永久层2的厚度为60mm，正极导线4和负极导线5的长度为70mm。

进一步地，分布于永久层2和工作层之间的正极导线4和负极导线5一端的端面与永久层2平行。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：

本实用新型所设计的钢包永久层2内的正负极导线5，包括永久层2打结时镶嵌在永久层2内，其特殊之处在于：所述导线一端从打罐钢壳排气口穿入，导线的端面与永久层2平行，利用钢水导电原理，在钢包永久层2与工作层之间预埋正负极导线5，当工作层砖被钢水侵蚀掉时，钢水接触到永久层2正负极导线5，报警灯亮。

使用预警电路后，杜绝了钢包在工作层残厚为0mm仍继续加热钢水，导致钢包穿漏钢在我厂的发生，等于在操作人员经验操作的基础上增加了保险系数；降低职工劳动强度，为我厂生产顺行，提供了有力的保障，还将产生较好的社会效益。

如发生钢包渣线部位漏钢事故，将导致铸机停产8小时左右，钢包包壳损坏等。此建议的实施，可减少损失。

铸机停产损失：

铸机生产8h，可浇注9炉钢水：

9炉*115吨(出钢量)＝1035吨

1035吨*1300元/吨(转炉吨钢成本)＝134.55万元

钢包包壳损：1万元/套

三项合计，共可减少损失：134.55+3.2+1＝138.75万元

3、此建议的实施共创效益：138.75万元。

如图1所示，钢包外壳1上设有的圆孔为钢包排气孔3，钢包外壳1内设有打结永久层2；圆孔中分别设有正极导线4和负极导线5，从同一排气孔3中穿入永久层2。

如图2所示，图中圆圈表示预警灯6，将不同排气孔3的正极连在一起，负极连在一起，形成并联电路；无论哪个排气孔3中正负极联通，预警灯6都会亮起，起到报警作用。

下面结合附图和具体实施例对本预埋检测工具进一步的详细说明。

1、在钢包永久层2打结前，将正极导线4和负极导线5(耐高温)从同一个排气孔3穿入钢包内并预留70mm长度(钢包永久层2为60mm)，保证正负极导线5可以穿过永久层2；

2、再对钢包永久层2进行打结，将正负极导线5固定；

3、正负极导线5的另一接线端与电源7(所述电源为电池)、预警灯6串联成回路。理想浇筑情况下，永久层2不应接触钢水，而钢包内耐火材料不是导体，预警灯6回路断开，预警灯6熄灭；

4、当钢包工作层侵蚀完，钢水接触永久层2时，正负极导线5裸露在钢水中，预警灯6回路串通，预警灯6亮，起到报警的效果，避免事故的进一步扩大。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。