一种具有防裂功能的壳模的制作方法

本实用新型涉及五金制件生产领域，尤其涉及一种具有防裂功能的壳模。

背景技术：

在五金制品的脱蜡铸造工艺中，需先用模具制造蜡模，通过淋沙、沾浆在蜡模外面形成包裹蜡模的壳模，再利用高压蒸汽将壳模中的蜡排出。目前的壳模排蜡过程，一般是从壳模的浇注口脱蜡。如果是产品面积较大、结构复杂，导致浇道设计不合理,壳模在排蜡时就会产生排蜡不畅,导致壳模胀裂,浇注出来的产品就会出现鼓包报废或者漏串的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是一种具有防裂功能的壳模，其有利于排蜡，防止排蜡时导致壳模胀裂。

为达到本实用新型的目的，所采用的技术方案为：

提供一种具有防裂功能的壳模，包括蜡树以及包裹在蜡树外面的壳模本体，所述蜡树包括蜡模和树芯，所述蜡模和树芯之间通过浇道连接，所述壳模本体在树芯底部设有浇注口；所述蜡模上设有蜡模凸块，包裹在蜡模外面的壳模本体在相应的位置上形成便于剪掉的壳模凸块，所述壳模凸块上设有与蜡模凸块相通的脱蜡孔。

优选地，所述脱蜡孔的直径为3-5mm。进一步优选地，所述脱蜡孔的直径为4mm。

优选地，所述脱蜡孔是在壳模上钻孔而形成的孔。

优选地，所述脱蜡孔是在蜡模上接上蜡条并在做完壳模本体后剪掉蜡条而形成的孔。

本实用新型能够取得以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置脱蜡孔，使得面积较大、结构复杂的产品的壳模在不利于从浇道排蜡的位置上也能完全排蜡，有效地防止壳模胀裂；

(2)本实用新型设置有便于剪掉的凸块，在排蜡完成后，将凸块剪掉，再把剪后形成的孔补上，不影响五金制品的浇注成型。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型在制备壳模前所用的蜡模上接有蜡条的蜡树结构示意图；

图3是现有技术的壳模结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

如图1所示的一种具有防裂功能的壳模，包括蜡树1以及包裹在蜡树1外面的壳模本体2，所述蜡树1包括蜡模11和树芯12，所述蜡模11和树芯12之间通过浇道13连接，所述壳模本体2在树芯12底部设有浇注口21；所述蜡模11上设有蜡模凸块14，包裹在蜡模11外面的壳模本体2在相应的位置上形成便于剪掉的壳模凸块22，所述壳模凸块22上设有与蜡模凸块14相通的脱蜡孔23。所述脱蜡孔23的直径为4mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱蜡孔23是在壳模上钻孔而形成的孔。

在本实用新型的另一个实施例中，所述脱蜡孔23是在蜡模11上接有蜡条15并在做完壳模本体2后剪掉蜡条15而形成的孔。在制备壳模前所用的蜡模上接有蜡条的蜡树结构如图2所示。

本实用新型的壳模在脱蜡时，蜡主要从浇注口21排出，在壳模难以脱蜡的位置上，蜡能够从脱蜡孔中排出，有效地防止壳模胀裂；在排蜡完成后，可以将凸块剪掉，再把剪后形成的孔补上，不影响五金制品的浇注成型。

作为对比，如图3所示的现有技术的壳模，包括蜡树1以及包裹在蜡树1外面的壳模本体2，所述蜡树1包括蜡模11和树芯12，所述蜡模11和树芯12之间通过浇道13连接，所述壳模本体2在树芯12底部设有浇注口21。脱蜡时，蜡只能从浇注口21排出，在结构复杂的位置上，蜡难以排出，容易导致壳模胀裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。