用于精雕机或磨床上的刀具装置的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种用于精雕机或磨床上的刀具装置。

背景技术：

精雕机或磨床广泛用于模具加工及装饰装潢等产业以及精确雕刻细小并且复杂零件的行业中，如在电子装置外壳或手表外壳上雕刻图案。目前的精雕机或磨床只具有对工件进行单个雕刻，对于那些细小的工件，当一个雕刻完毕后，需要拿下再放置另一个工作，这样操作下来比较繁琐，也不方便，并且浪费时间，而且这样操作成本高，雕刻精度也低。

为了解决这个问题，现在推出了一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具，机身的前端面安装有靠板和刀具正下方的精雕台，精雕台的周边设置有开放式的挡板，机身侧面安装有冷却液存储罐，机头上设置有用来冷却刀具并与冷却液存储罐相通的冷却液注射器。

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，刀具、连接件与机头之间是通过套接而结合在一起的，此类结合架构的牢固性不好，尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，有效避免了现有技术中刀具同机头的结合的牢固性不好、尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于精雕机或磨床上的刀具装置的解决方案，具体如下：

一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；

所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；

所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；

于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；

所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接。

本实用新型的优点如下：

其架构均衡，不复杂，把所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，使得在所述连接件和机头的嵌接架构下，达到刀具在连接件上的稳定，改善了刀具在连接件上联结的稳定效果。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件的剖视图；

图3为本实用新型的联结结构的示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。

根据附图1-图4可知，本实用新型的一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；

所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2中，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；

根据上述架构，要更好的达到连接件同机头的联结，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；

因为刀具朝下放在所述连接件G1上时，所述刀具的两边同连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展的部分相抵，但是刀具的剩余部分同所述连接件G1的偏离所述曲张部分的地方保留着间隔，要更加大刀具同连接件G1相抵的范围，避免在朝下作用刀具之际对刀具的运用产生不利效果，于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；

要增强达到刀具于所述连接件G1上的限位，所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接。

所述贯通孔为圆柱状。

所述嵌接孔为圆柱状。

所述突起G5的数目为一对，镜像分布于所述连接件G1的壁面。

本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽达到连接件和刀具、机头的稳定联结。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。

本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽，加上突起与限位板来达到连接件和刀具、机头的稳定联结，还有就是达到高效限位与架设的效果。

所述刀具为硬质合金材料。

以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。